Manutenção e solução de problemas de desligamento de purificadores de óleo a vácuo: um guia completo

Os purificadores de óleo a vácuo são equipamentos essenciais nas indústrias de processamento de óleo, projetados para melhorar a qualidade do óleo removendo impurezas, água e gases.A manutenção adequada durante o desligamento e a solução eficaz de problemas são fundamentais para garantir que o purificador funcione de forma eficiente e fiávelEste artigo descreve os principais procedimentos de manutenção e analisa questões comuns enfrentadas durante a operação, fornecendo insights valiosos para novos engenheiros e profissionais de aquisição.

Manutenção de desligamento de purificadores de óleo a vácuo

Os procedimentos de desligamento adequados são cruciais para evitar danos ao equipamento e manter a eficiência operacional.

1. Retardar a paragem da bomba de óleo:

   • Após a desconexão da potência de aquecimento, deixar o sistema arrefecer durante pelo menos5 minutos.antes de parar a bomba de óleo.
   • Razão: Isto impede a decomposição térmica dos resíduos de óleo no circuito, o que poderia produzir gases de hidrocarbonetos e danificar o sistema.

2. Despeje a água armazenada após uso ao ar livre:

   • Se o equipamento tiver funcionado emambientes de baixa temperatura, garantir que a água armazenada na bomba de vácuo e no condensador é completamente drenada.
   • Razão: A água residual pode congelar em condições frias, levando a danos aos componentes críticos.

3. Limpeza regular do condensador e do aquecedor:

   • Limpe regularmente os componentes do condensador e do aquecedor para manter a sua eficiência e prolongar a sua vida útil.
   • Efeito da negligência: O acúmulo de detritos ou resíduos reduz a eficiência da transferência de calor e pode conduzir ao sobreaquecimento ou ao desgaste do equipamento.

Problemas e soluções comuns nos purificadores de óleo a vácuo

Apesar da manutenção regular, os purificadores de óleo a vácuo podem encontrar problemas operacionais.

1Placas de filtro danificadas

As placas de filtragem danificadas são um problema predominante nos filtros de óleo tipo caixa.

1. Qualidade de fabrico:

   • Garantir que as placas de filtragem cumprem as normas de qualidade e são fabricadas com materiais duráveis compatíveis com as condições de funcionamento do sistema.

2. Compatibilidade das matérias-primas:

   • Verificar se as matérias-primas das placas de filtragem são compatíveis com opressão da cabeça da bomba de alimentaçãopara evitar o desgaste excessivo.

3. Método de prensagem de barras:

   • Examinar a quantidade e a qualidade das placas de barras e aprecisão de processamento de revestimentos de aço internos.

4. Desequilíbrio de pressão:

   • Os danos podem ocorrer quando a pressão em ambos os lados de uma placa de filtro é desigual.
     • Períodos de filtragem desequilibrados: Um dos lados filtra enquanto o outro é submetido a compressão hidráulica, criando um diferencial de pressão prejudicial.
     • Distribuição desigual dos resíduos: Durante o descarregamento, as quantidades variáveis de resíduos em ambos os lados da placa podem provocar desequilíbrios de tensão.

2. Pulverizar material entre as placas de filtro

O vazamento de material entre as placas de filtro é outro problema comum.

1. Furo de alimentação bloqueado:

   • Verifique se não há obstruções nos furos de alimentação das placas de filtro, uma vez que o fluxo restrito pode aumentar a pressão e conduzir à ejeção do material.
   • Solução: Inspeccionar e limpar regularmente os canais de alimentação para garantir um bom funcionamento.

2. Períodos de inatividade prolongados:

   • As pausas prolongadas no processo de alimentação podem levar à formação irregular de bolos ou à sedimentação dentro da câmara de filtragem.
   • Solução: Minimizar o tempo de inatividade durante o processo de filtragem e reiniciar imediatamente após interrupções.

3. Filtração de bolo:

   • Pode ocorrer um assentamento desigual do bolo de filtro se a bomba de alimentação estiver parada durante longos períodos.
   • Solução: Monitorizar os intervalos de alimentação e assegurar um fluxo de material constante para manter a pressão equilibrada.

Melhores práticas de manutenção e exploração

1. Manutenção preventiva:

   • Programe inspeções regulares de componentes-chave, como bombas de vácuo, aquecedores e placas de filtro.
   • Substitua prontamente as peças desgastadas para evitar falhas no sistema.

2. Armazenamento adequado:

   • Quando não estiver em utilização, guardar o purificador num recipientelocal fresco e secoPara evitar a corrosão ou danos ambientais.

3. Treinamento e supervisão:

   • Assegurar que os operadores são treinados em práticas de manuseio e manutenção adequadas para reduzir a probabilidade de erros operacionais.

4. Comunicação oportuna:

   • Incentivar a comunicação aberta entre os operadores e os engenheiros para resolver os problemas prontamente e implementar eficazmente as medidas corretivas.

Conclusão

Seguindo os procedimentos de manutenção descritos e abordando questões operacionais comuns, os purificadores de óleo a vácuo podem atingir um desempenho e uma longevidade ideais.Para novos engenheiros e profissionais de aquisição, a compreensão destes aspectos garante decisões informadas, uma operação eficiente e redução dos tempos de inatividade nos processos de filtragem de óleo.