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A compreensão dos riscos associados à viscosidade inadequada no óleo hidráulico e fluidos semelhantes é crucial para a manutenção e a longevidade dos equipamentos.A viscosidade excessivamente elevada ou baixa pode provocar vários riscos operacionais e aumentar as exigências de manutençãoA seguir apresenta-se uma panorâmica destes riscos e das suas implicações para a manutenção.
Quando o óleo hidráulico tem viscosidade excessiva, ele se torna muito espesso, levando a fluidez limitada e infiltração insuficiente em pontos críticos de lubrificação.
Aumento do atrito interno
A viscosidade elevada intensifica o atrito no interior do óleo, fazendo com que ele se sobreaqueça.Redução da vida útil do óleo e da qualidade da lubrificação.
Aumento do consumo de energia e da produção de calor
Uma maior resistência ao atrito requer mais energia para o funcionamento da máquina e aumenta a temperatura, aumentando os custos operacionais e a probabilidade de superaquecimento.
Lubrificação insuficiente
O mau fluxo de óleo resulta numa lubrificação ineficaz, aumentando o desgaste dos componentes e reduzindo a sua vida útil.risco de avaria do equipamento.
Dificuldade em começar frio
A alta viscosidade torna os arranques a frio desafiadores, aumentando o risco de atrito seco, o que pode danificar componentes durante a inicialização.
Formação de bolhas
A alta viscosidade pode levar à formação de bolhas no óleo, reduzindo a sua resistência à emulsificação (capacidade de separar o óleo da água), o que afeta o desempenho e a proteção do equipamento.
O óleo hidráulico de baixa viscosidade é muito fino, o que pode causar vários problemas, especialmente sob cargas elevadas:
Aumento da fuga interna
A baixa viscosidade torna o óleo propenso a fugas internas, reduzindo a eficiência operacional e aumentando as necessidades de manutenção.
Espessura insuficiente da película de óleo
Os filmes de óleo mais finos proporcionam uma proteção inadequada para os componentes hidráulicos, especialmente sob cargas elevadas, aumentando o risco de desgaste e convulsões, particularmente em bombas hidráulicas.
Redução da eficiência da produção
A baixa viscosidade pode levar a vazamentos internos dentro dos cilindros, causando redução da potência da bomba hidráulica, ciclos operacionais prolongados ou tempos de resposta atrasados.
Aumento das temperaturas de funcionamento
As fugas causadas pela baixa viscosidade aumentam a temperatura de funcionamento, o que pode conduzir a um maior afinamento do óleo e a um desgaste acelerado dos componentes.
A manutenção da viscosidade ótima do óleo é essencial para o funcionamento e a longevidade eficientes dos equipamentos.Verificações regulares da viscosidade como parte das rotinas de manutenção ajudam a identificar problemas antes que eles levem a falhas gravesA selecção de equipamentos de ensaio adequados e a criação de um calendário de inspecção regular podem assegurar que os óleos hidráulicos cumprem as especificações exigidas, evitando o desgaste excessivo, reduzindo os custos energéticos,e minimizar o tempo de inatividade não planeado.
Compreendendo e gerenciando o impacto da viscosidade do fluido, as equipes de manutenção podem melhorar a confiabilidade do equipamento, estender a vida útil dos componentes e melhorar a eficiência operacional geral.