Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Notícias da Empresa

Etapas de funcionamento do detector de fugas de gás SF6   1Ligue o interruptor de alimentação do instrumento e a luz do ecrã estará acesa.   2A tela LCD exibe a interface de inicialização e o instrumento entra em operação normal após pré-aquecimento.O tempo de inicialização é de aproximadamente 10 segundos.   3. Após entrar na segunda tela, a inicialização do instrumento é concluída e entra no modo de espera ♥ ♥ Ele não vai piscar. A interface de espera irá mostrar "valor de detecção: 0000ppm","valor máximo0000" e nível da bateria.   Atenção: Ao iniciar o detector de fugas de gás SF6, deve ser mantido livre de fumaça no ar ambiente.O instrumento entrará automaticamente na segunda interface da tela.   4. Realizar a detecção do início e da parada pressionando o botão "Medir" no painel. O instrumento entra no estado de detecçãoe a luz indicador de trabalho na alça vai acender lentamenteQuando a concentração medida for elevada, o valor de medição no ecrã LCD também aumentará continuamente.O instrumento regista automaticamente o valor máximo de medição e compara o valor de medição em tempo real com o valor máximo anteriorQuanto mais próximo estiver o valor de medição do valor máximo, mais luzes de alarme se acenderão e a frequência do som de aviso de trabalho também será maior.       5. Após utilizar o detector de fugas de gás SF6, vire o interruptor de alimentação do instrumento para a posição desligada.   6. Carregamento: Quando toda a máquina estiver a funcionar e o gráfico do nível da bateria estiver vazio, indica que o nível da bateria é insuficiente.   Instrumentos de carregamento de aparelhos eléctricos: as etapas específicas consistem em ligar a tomada de carregador transportada aleatoriamente à tomada superior esquerda do instrumento,e conectar a outra extremidade dos dois núcleos do carregador plug no AC 220VNeste ponto, a luz está acesa, indicando que o instrumento está a carregar, e se for carregado durante 5 horas, o instrumento pode funcionar durante mais de 12 horas.   Precauções para o ensaio do detector de fugas de gás SF6   Antes da partida, o operador deve primeiro ler atentamente as instruções de funcionamento e seguir rigorosamente as etapas de arranque e desligamento do instrumento.   É estritamente proibido colocar a arma de sonda no chão, e o buraco da sonda não deve ser preenchido com poeira, água ou óleo.Não deve ser deixado cair ou danificado para evitar que afecte o desempenho do instrumento..

Recomendações técnicas para a escolha do equipamento de ensaio de bloqueadores de ondas de óxido de zinco   Compatibilidade de faixa de tensão: Selecionar dispositivos de ensaio que correspondam à faixa de tensão nominal dos arresters.um arrester de 10 kV requer um gerador de CC de alta tensão que possa atingir os níveis de ensaio exigidos com segurança e precisão. Capacidades de monitorização em linha: Considere um sistema de monitorização digital em linha para rastreamento contínuo da corrente de fuga, pois fornece dados em tempo real que podem ser úteis para a manutenção preventiva.Esta característica é especialmente útil para sistemas de alta tensão em centrais eléctricas e subestações. Registo e análise automatizados de dados: Os equipamentos com ferramentas de registo e análise de dados automatizados podem simplificar os ensaios, em especial para a monitorização contínua.Testadores digitais com capacidade de armazenamento e análise de dados ajudam a simplificar o processo de diagnóstico e a melhorar a fiabilidade dos resultados de relatório. Características de segurança: Os equipamentos de ensaio de alta tensão devem dispor de elementos de segurança abrangentes, incluindo bloqueios, ligações de terra,e protecção contra sobrecarga para proteger os operadores e os equipamentos durante os procedimentos de ensaio de alta tensão. Adequação ambiental: Os equipamentos que possam funcionar de forma fiável em diferentes condições ambientais são cruciais.e impermeabilização para ensaios ao ar livre ou em subestações.

Passos para a medição da resistência ao aterramento com um verificador: Colocação da sonda: inserir duas sondas de aterragem no solo a 20 m e 40 m do ponto de aterragem, com uma profundidade de inserção de 400 mm.Este procedimento segue a configuração do ensaio de resistência à terra baseada nos princípios de equivalência prática. Instalação e fiação do instrumento: Colocar o testador de resistência à terra horizontalmente perto do ponto de aterragem.Medição de três terminais: conectar o fio dedicado mais curto entre o ponto de aterragem e o terminal E1 ▌do testador.Medição em quatro terminais: conectar o fio dedicado mais curto entre o ponto de ligação à terra e o terminal "C2" do testador (lado comum).Conectar o fio dedicado mais longo à sonda de corrente de 40 m e ao terminal C1 no testador.Conectar a sonda de tensão de 20 m ao terminal P1 do testador usando o fio dedicado restante.Calibração zero: ajuste o ponteiro do galvanômetro para a linha central usando o botão de ajuste ′′zeroing′′, se necessário. Configuração da Escala: defina a escala (ou botão de ajuste grosseiro) para o multiplicador mais alto.Em seguida, use o √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √. Ajuste fino: Quando o ponteiro estiver perto do centro, gire a alça a uma velocidade de pelo menos 120 rpm e ajuste o mostrador de medição até que o ponteiro se alinhe com a linha do centro. Ajuste da escala de proporção: se a leitura do mostrador de medição for muito pequena (menos de 1), reduza o multiplicador da escala de proporção para obter uma leitura mais precisa na linha central. Resultados de cálculo: O valor da resistência de aterragem (R) é obtido multiplicando a leitura no mostrador de medição pela configuração de escala de proporção selecionada.

Considerações fundamentais para o uso de um Teste de Resistência à Terra: Requisito de desconexão: Desligar a linha de ligação à terra do dispositivo protegido para garantir a precisão da medição. Evitar interferências: Não devem existir correntes errantes ou solos soltos perto dos pontos de medição para evitar imprecisões. Condições ambientais: Evite medições após chuva ou durante mudanças rápidas no clima, temperatura ou pressão, uma vez que estas condições podem afetar as leituras. Localização da sondaA distância entre a sonda e os tubos de água, os cabos, os caminhos-de-ferro e os grandes objetos metálicos deve ser de pelo menos 10 m. O elétrodo de corrente deve estar a uma distância mínima de 10 m e o elétrodo de tensão a uma distância mínima de 50 m.As distâncias podem ser encurtadas se os corpos metálicos não estiverem ligados à rede de aterragem. Cabos isolados: Use fios bem isolados para as ligações para evitar fugas. Posição da haste de aterramentoInsira as hastes de aterramento no solo a potencial zero. A melhor época de teste: Para as medições da resistividade do solo, realizar ensaios no inverno ou em condições secas de verão para obter resultados precisos. Evite contaminantes: Assegurar que a área de ensaio não contém substâncias eletrolíticas e matéria orgânica para evitar erros de medição. Sensibilidade do galvanômetro: Se o galvanômetro for muito sensível, ajuste-o humedecendo o solo ou usando uma sonda de tensão mais leve. Calibração do instrumento: Verificar regularmente a precisão do instrumento. Condições de armazenagem: Manter o ensaio num ambiente interno estável com temperaturas entre 0°C e 40°C, humidade relativa inferior a 80% e longe de substâncias corrosivas. Precauções para manuseio: Evitar impactos fortes durante a utilização, transporte e armazenagem para manter a integridade do instrumento.

  A medição da impedância de curto-circuito dos transformadores é um teste crucial nos sistemas de energia, servindo vários propósitos importantes.A seguir consta uma visão geral pormenorizada dos objectivos deste ensaio e dos principais parâmetros técnicos a considerar na selecção dos equipamentos de ensaio.. Objetivo do ensaio de impedância de curto-circuito de baixa tensãoAvaliação do desempenho do transformadorA medição da impedância de curto-circuito reflete a resistência, a indutividade e a reatância de vazamento do enrolamento do transformador.Estes parâmetros influenciam directamente os indicadores de desempenho, tais como a potência de saídaAo medir a impedância do curto-circuitoPodemos avaliar a qualidade de projeto e fabricação dos transformadores para determinar se eles atendem aos requisitos operacionais. Configurar parâmetros de proteção do transformadorA impedância de curto-circuito é um fator crítico no cálculo das definições dos dispositivos de proteção dos transformadores.Os transformadores precisam ter uma impedância de curto-circuito específica para suportar correntes de curto-circuito com segurança sem serem danificadasA medição fornece dados essenciais para a configuração dos dispositivos de protecção para assegurar uma resposta eficaz e atempada em caso de falhas. Analisar o estado de funcionamento do transformadorOs valores de impedância de curto-circuito podem mudar ao longo do tempo devido a fatores como o envelhecimento do isolamento ou o aumento do teor de gás no óleo do transformador.A medição e análise regulares ajudam a detectar quaisquer alterações anormais no estado do transformador, permitindo medidas preventivas oportunas. Guia de decisões de manutenção e reparaçãoOs desvios na impedância de curto-circuito dos valores de projecto podem indicar falhas potenciais.como realizar testes de descarga parcial ou análise de óleo para identificar problemas subjacentesAlém disso, as medições de impedância em várias condições de funcionamento fornecem informações valiosas para otimizar o desempenho do transformador. Parâmetros técnicos essenciais para a selecção do equipamento de ensaioAo selecionar equipamento para ensaios de impedância de curto-circuito de transformadores, devem ser tidos em conta vários factores técnicos para garantir resultados precisos e fiáveis: Faixa de tensão e correnteSelecionar equipamento capaz de fornecer uma saída estável de baixa tensão e de alta corrente dentro dos níveis de impedância nominal do transformador.O dispositivo deve ser compatível com as especificações do transformador para assegurar medições fiáveis. Precisão de mediçãoA alta precisão é essencial, especialmente quando se detectam pequenas variações que indicam possíveis problemas. Estabilidade e repetibilidadeO equipamento de ensaio deve oferecer uma saída estável sem flutuações e fornecer resultados repetíveis para identificar tendências de impedância consistentes ao longo do tempo. Registo e análise de dadosOs dispositivos com capacidades de registro de dados facilitam o rastreamento de alterações de impedância ao longo do tempo e simplificam a análise.e identificar sinais de alerta precoce. Fácil de usarPara os ensaios de rotina e para os operadores menos experientes, interfaces fáceis de usar e funções de ensaio automáticas ajudam a garantir medições precisas e a reduzir o risco de erros. Características de segurançaAssegurar que o ensaiador dispõe de mecanismos de segurança integrados, tais como protecção contra a sobrecorrência e sobrecarga, para proteger tanto o equipamento como os operadores durante o ensaio. Compreendendo a finalidade do ensaio de impedância de curto-circuito de transformadores e selecionando equipamentos com base nestes critérios técnicos,As equipas de aquisição podem fazer escolhas informadas que melhorem a manutenção dos transformadores, segurança e fiabilidade operacional.      

  O ensaio do ponto de inflamação do asfalto é uma medida de segurança crucial, e normalmente utiliza o Método da Taça Aberta (também conhecido como método COC).Este ensaio ajuda a determinar a temperatura a que os materiais de asfalto emitem vapores que podem inflamar quando expostos a uma chamaO conhecimento do ponto de inflamação do asfalto é essencial para práticas de aquecimento seguras, uma vez que o ensaio garante que os materiais de asfalto permaneçam dentro dos limites de segurança durante a produção e a construção. Princípio e método de ensaio do ponto de inflamaçãoObjecto do ensaio do ponto de ignição Os materiais de asfalto devem ser aquecidos durante a utilização.criando uma mistura potencialmente inflamávelSe for aquecido ainda mais, a concentração de vapor de óleo aumenta e esta mistura torna-se altamente combustível após a exposição à chama.Tais condições representam riscos de incêndio nas zonas de produção e nas instalações de armazenagem ou de transformação de asfalto.Para evitar estes perigos, o ensaio do ponto de inflamação é efectuado para assegurar que o asfalto pode ser aquecido de forma segura sem risco de ignição. Método da taça aberta (COC) para asfalto Aplicabilidade: O método da taça aberta é amplamente utilizado para determinar o ponto de inflamação do asfalto de petróleo viscoso, o alcatrão de carvão e os materiais de asfalto de petróleo líquido com pontos de inflamação superiores a 79 °C.Isto torna-o adequado para testar materiais utilizados na construção de estradas e outras aplicações de alta temperatura.Limitações: Este método não é adequado para asfalto de petróleo líquido com ponto de inflamação inferior a 79 °C.Considerações relativas à selecção do equipamento para os ensaios de pontos de flashAo escolher equipamento de ensaio de pontos de inflamação, especialmente para aquisição e para engenheiros menos experientes, é essencial considerar o seguinte: Compatibilidade do método: certificar-se de que o equipamento suporta o método da taça aberta, uma vez que este método é especificamente recomendado para asfalto com pontos de inflamação superiores a 79 °C. Intervalo de temperatura: selecione um instrumento de ensaio com uma gama de temperaturas que cubra os pontos de inflamação previstos dos materiais de asfalto a testar.O equipamento deve ser capaz de suportar temperaturas elevadas consistentes para resultados precisos. Precisão de controlo do aquecimento: é essencial uma elevada precisão no controlo da temperatura para evitar o sobreaquecimento ou o sub-aquecimento, o que pode afectar a precisão e a segurança dos ensaios. Características de segurança: Os testadores de pontos de ignição devem ter características de segurança integradas, incluindo desligamento automático a altas temperaturas e controlo da chama, para evitar a ignição acidental. Calibração e conformidade: Escolha equipamentos que cumpram as normas do setor (ASTM D92, por exemplo, no caso do método de copo aberto) e que possam ser facilmente calibrados para garantir uma precisão contínua. Facilidade de uso e manutenção: Escolha equipamentos que sejam fáceis de usar para operadores menos experientes e que exijam manutenção mínima.Considere dispositivos com interfaces simples e instruções claras. Registro e relatórios de dados: muitos dispositivos modernos oferecem registro de dados, o que ajuda a rastrear os resultados dos testes e analisar o desempenho do material.Esta característica é valiosa para documentação e verificação do cumprimento das normas de segurança. Seguindo estas orientações, pode assegurar-se de que o equipamento de ensaio de pontos de inflamação selecionado é seguro, preciso e adequado para as suas aplicações de asfalto,Contribuir para a eficiência e segurança operacionais.      

Ao selecionar medidores de energia elétrica, é crucial compreender os princípios de calibração e os principais itens de verificação. Verificação básica de errosEste é o aspecto central da verificação dos contadores de energia, que permite avaliar os erros de medição em condições normais (voltagem nominal, corrente nominal, fator de potência, etc.).Os testes de erro em vários pontos de carga garantem a precisão em várias condições de funcionamento. Verificação constanteA constante de um medidor de energia elétrica representa sua unidade de medida. Verificar essa constante garante leituras precisas comparando as medições reais do medidor com cálculos teóricos. Teste de arrastamento e arranque Escuridão: Este ensaio verifica se a plataforma giratória do contador gira quando a bobina de corrente é descarregada e a tensão nominal é aplicada à bobina de tensão, verificando que não há nenhum movimento indesejado. Iniciação: Teste o desempenho de arranque do medidor à corrente de arranque mínima, garantindo uma funcionalidade fiável em condições de baixa corrente. Teste de leitura por discagemEste ensaio de desempenho avalia a precisão e a estabilidade comparando as leituras do medidor com os valores normalizados após um período de ensaio especificado. Teste de resistência ao isolamento e resistência à tensãoTeste a segurança elétrica do medidor avaliando a resistência do isolamento e a capacidade de lidar com condições de sobrevoltagem sem avaria. Inspecção da aparência e da rotulagemConfirma que a aparência do medidor está intacta e que a rotulagem é clara, garantindo uma legibilidade segura e fácil. Teste da função de comunicação (para medidores inteligentes)Para os medidores inteligentes, a capacidade de comunicação é crucial. Os testes cobrem a conformidade com os protocolos de comunicação, velocidade e alcance para garantir a transmissão eficaz de dados. A compreensão destes elementos fornece uma base sólida para a selecção de medidores de energia elétrica fiáveis e seguros adaptados às necessidades da aplicação.

Os transformadores de energia são fundamentais nos sistemas de transmissão de energia, assegurando uma distribuição de eletricidade fiável.tornando essencial a inspecção e os ensaios de rotinaOs ensaios regulares ajudam a identificar precocemente as falhas, a reduzir os custos de manutenção, a prolongar a vida útil e a prevenir falhas, desempenhando assim um papel significativo na manutenção dos transformadores. A seguir está uma visão geral dos itens de inspeção de rotina, métodos de ensaio e fatores-chave a considerar ao selecionar instrumentos de ensaio para transformadores de potência. 1. Medição do rácio de absorção da resistência de isolamento do transformadorObjetivo: Medir a resistência de isolamento principal do transformador para avaliar a integridade do isolamento.Método: utilizar um testador de resistência de isolamento de 2500 V ou 5000 V para medir a resistência, que deve ser pelo menos de 1000 MΩ. Calcular a relação de absorção como kr = (R60/R15),onde R60 e R15 são os valores da resistência em 60 e 15 segundos, respectivamente.Seleção do instrumento: Escolha um testador de resistência de isolamento com configurações de tensão ajustáveis (por exemplo, 2500 V e 5000 V) e alta sensibilidade para leituras precisas em ambientes de alta resistência.2. Teste de corrente de vazamento de corrente contínua do enrolamento do transformadorObjetivo: Identificar os defeitos de isolamento que podem não ser detectados por ensaios de resistência.Método: Utilizando um gerador de alta tensão de corrente contínua, conectar em série um medidor de microamperios ao lado de alta tensão do gerador.Aumentar gradualmente a tensão para o nível de ensaio e ler a corrente de fuga após um minuto.Seleção do instrumento: selecionar um gerador de alta tensão compatível com microampere-metros para leituras precisas de corrente.3. Teste do valor tangente da perda dielétrica do transformador (TG)Objetivo: Detetar a umidade e a degradação no isolamento.Método: utilizar um testador dielétrico automático anti-interferência para aplicar alta tensão e medir o valor da tangente de perda dielétrica (TG).Seleção do instrumento: opte por um testador automático de perda dielétrica com capacidades anti-interferência, uma vez que os ambientes dos transformadores de potência podem apresentar ruído elétrico que possa afetar a precisão do teste.4. Medição da resistência de corrente contínua do enrolamento do transformadorObjetivo: Verificar a qualidade das ligações internas e identificar potenciais curto-circuitos nos enrolamentos.Método: utilizar um testador de resistência de CC, tipicamente o método de ponte, para medir a resistência de CC de cada enrolamento de fase.Seleção de instrumentos: é essencial um testador de resistência de CC com um alto grau de precisão.5. Medição do rácio de transformação do transformadorObjetivo: confirmar a precisão da relação do transformador e detectar eventuais anomalias de enrolamento ou de núcleo.Método: medir a razão de transformação do transformador usando o método diferencial ou o método ponte.Seleção do instrumento: Recomenda-se um testador de taxa de transformação de alta precisão, com características para testes em diferentes condições de carga e que forneça resultados rápidos e repetíveis.6. Teste de resistência à tensão do transformadorObjetivo: Detetar a umidade do isolamento e identificar qualquer concentração de defeitos.Método: utilizar um dispositivo de ensaio de tensão de resistência à frequência de potência ou um dispositivo de ensaio de ressonância em série, selecionando-se com base no nível de tensão e na capacidade do transformador.Seleção do instrumento: Escolha um dispositivo de ensaio com capacidades de tensão ajustáveis para diferentes classes de transformadores.uma vez que proporciona testes eficientes com requisitos de potência reduzidos.7. Teste de indução do transformador resistir à tensão e descarga parcialObjetivo: Verificar a integridade do isolamento longitudinal e detectar defeitos internos.Método: O ensaio de resistência à voltagem por indução utiliza um gerador de potência de tripla frequência, aplicando potência de dupla frequência do lado de baixa voltagem.O ensaio de descarga parcial detecta a propagação da descarga por falhas.Seleção do instrumento: Para os ensaios de resistência à indução, utilizar um gerador de potência de frequência variável.Um detector de descarga parcial com sensibilidade a pequenas descargas e capacidade de localização precisa é essencial para a detecção eficaz de falhas.Considerações fundamentais para a selecção dos instrumentos de ensaioAo selecionar instrumentos de ensaio para transformadores, considerar o seguinte: Compatibilidade dos instrumentos: assegurar que os instrumentos são adequados aos tipos de transformadores específicos e às tensões nominais.Precisão e sensibilidade: para medidas precisas são necessários instrumentos de elevada precisão, especialmente para os ensaios de resistência ao isolamento e de descarga parcial.Adequação ambiental: alguns transformadores operam em condições de alta interferência ou duras.Características de segurança: os equipamentos de ensaio de alta tensão devem incluir características como a protecção contra a sobrevoltagem e a desligação automática para evitar danos ou lesões acidentais.Facilidade de utilização: os instrumentos devem ser simples de usar

O ensaio dos tempos de fechamento e de abertura e da sincronicidade dos interruptores é essencial para manter a segurança da rede eléctrica e a estabilidade operacional.Os interruptores de circuito desempenham um papel vital na rápida identificação de falhasA seguir apresentamos uma análise pormenorizada dos motivos que levam a estes ensaios a ser necessários e dos factores a ter em conta na selecção dos instrumentos de ensaio. Importância do teste dos horários de fechamento e de abertura Horário de abertura alargadoSe o tempo de abertura do interruptor for demasiado longo, o tempo de eliminação de falhas é prolongado, aumentando o risco de sobrevoltagem de oscilação.Isto representa uma ameaça significativa para a estabilidade e segurança da rede eléctrica.. Prorrogação do prazo de encerramentoOs atrasos no tempo de fechamento afetam a duração do fechamento, levando potencialmente à instabilidade da rede ou mesmo ao colapso.Ajudar a manter a continuidade da rede. Importância dos testes de sincronicidade Abertura assíncrona entre os polosA falta de sincronização entre os pólos pode imitar uma operação de fase parcial, causando correntes desequilibradas que podem desencadear mau funcionamento nos sistemas de proteção do relé.Diferenças assíncronas significativas no fechamento podem perturbar o ponto neutro, causando sobrevoltagem e danos ao isolamento. Sincronicidade intrapolarAs discrepâncias entre as fraturas do mesmo pólo afectam o funcionamento do disjuntor.Risco de re-ignição do arco e potenciais explosõesUm fechamento não sincronizado dos contactos também sobrecarrega o mecanismo de funcionamento, potencialmente causando fusão de contato e danos mecânicos. Por conseguinte, é crucial testar regularmente o tempo de fechamento e de abertura e a sincronicidade dos disjuntores para prevenir estes problemas e garantir operações seguras e estáveis. Selecção de instrumentos de ensaio para disjuntores Ao selecionar equipamento de ensaio para estas medições críticas, considerar os seguintes factores: Precisão do instrumentoOs instrumentos com capacidades de precisão de tempo produzirão resultados confiáveis e ajudarão a identificar problemas sutis. Faixa de medição e versatilidadeEscolha equipamento capaz de medir uma ampla gama de tempos de fechamento e abertura e adaptável a vários tipos e tamanhos de disjuntores.Esta flexibilidade é especialmente útil quando se trabalha com diferentes modelos e especificações de disjuntores. Capacidade de análise de sincronicidadeAssegurar que o instrumento possa analisar a sincronicidade entre polos e dentro dos polos.facilitando a interpretação dos resultados e a avaliação do desempenho do disjuntor. Segurança e DurabilidadeOs instrumentos de ensaio devem ser seguros para uso em ambientes de alta tensão e concebidos para uso frequente e duradouro. Facilidade de utilização e automaçãoPara os operadores menos experientes, são valiosas interfaces fáceis de usar e funções de ensaio automatizadas.O cálculo automático dos parâmetros de tempo e sincronicidade pode poupar tempo e reduzir os erros potenciais. Armazenamento e análise de dadosOs instrumentos com funções de registo e exportação de dados permitem o acompanhamento histórico, facilitando o acompanhamento das alterações ao longo do tempo e a manutenção de registos para os calendários de conformidade ou manutenção. Considerando estes fatores, pode selecionar equipamentos de ensaio adequados para garantir um desempenho seguro e confiável dos disjuntores em sistemas de energia.

A compreensão dos riscos associados à viscosidade inadequada no óleo hidráulico e fluidos semelhantes é crucial para a manutenção e a longevidade dos equipamentos.A viscosidade excessivamente elevada ou baixa pode provocar vários riscos operacionais e aumentar as exigências de manutençãoA seguir apresenta-se uma panorâmica destes riscos e das suas implicações para a manutenção. Perigos da viscosidade excessiva Quando o óleo hidráulico tem viscosidade excessiva, ele se torna muito espesso, levando a fluidez limitada e infiltração insuficiente em pontos críticos de lubrificação. Aumento do atrito internoA viscosidade elevada intensifica o atrito no interior do óleo, fazendo com que ele se sobreaqueça.Redução da vida útil do óleo e da qualidade da lubrificação. Aumento do consumo de energia e da produção de calorUma maior resistência ao atrito requer mais energia para o funcionamento da máquina e aumenta a temperatura, aumentando os custos operacionais e a probabilidade de superaquecimento. Lubrificação insuficienteO mau fluxo de óleo resulta numa lubrificação ineficaz, aumentando o desgaste dos componentes e reduzindo a sua vida útil.risco de avaria do equipamento. Dificuldade em começar frioA alta viscosidade torna os arranques a frio desafiadores, aumentando o risco de atrito seco, o que pode danificar componentes durante a inicialização. Formação de bolhasA alta viscosidade pode levar à formação de bolhas no óleo, reduzindo a sua resistência à emulsificação (capacidade de separar o óleo da água), o que afeta o desempenho e a proteção do equipamento. Perigos da baixa viscosidade O óleo hidráulico de baixa viscosidade é muito fino, o que pode causar vários problemas, especialmente sob cargas elevadas: Aumento da fuga internaA baixa viscosidade torna o óleo propenso a fugas internas, reduzindo a eficiência operacional e aumentando as necessidades de manutenção. Espessura insuficiente da película de óleoOs filmes de óleo mais finos proporcionam uma proteção inadequada para os componentes hidráulicos, especialmente sob cargas elevadas, aumentando o risco de desgaste e convulsões, particularmente em bombas hidráulicas. Redução da eficiência da produçãoA baixa viscosidade pode levar a vazamentos internos dentro dos cilindros, causando redução da potência da bomba hidráulica, ciclos operacionais prolongados ou tempos de resposta atrasados. Aumento das temperaturas de funcionamentoAs fugas causadas pela baixa viscosidade aumentam a temperatura de funcionamento, o que pode conduzir a um maior afinamento do óleo e a um desgaste acelerado dos componentes. Implicações da manutenção A manutenção da viscosidade ótima do óleo é essencial para o funcionamento e a longevidade eficientes dos equipamentos.Verificações regulares da viscosidade como parte das rotinas de manutenção ajudam a identificar problemas antes que eles levem a falhas gravesA selecção de equipamentos de ensaio adequados e a criação de um calendário de inspecção regular podem assegurar que os óleos hidráulicos cumprem as especificações exigidas, evitando o desgaste excessivo, reduzindo os custos energéticos,e minimizar o tempo de inatividade não planeado. Compreendendo e gerenciando o impacto da viscosidade do fluido, as equipes de manutenção podem melhorar a confiabilidade do equipamento, estender a vida útil dos componentes e melhorar a eficiência operacional geral.

A capacidade e a potência nominal dos transformadores são factores essenciais na selecção do equipamento de ensaio adequado.Aqui está uma visão geral da capacidade e da potência dos transformadores e orientações sobre a escolha do equipamento de ensaio em conformidade: Capacidade e potência dos transformadores CapacidadeA capacidade do transformador, indicada na placa de identificação em kVA (kilovolt-ampere), é a carga nominal que um transformador pode suportar continuamente em condições especificadas sem superaquecimento.A unidade de capacidade é VA ou kVA, representando a potência aparente, que inclui tanto a potência ativa como a reativa. PotênciaA potência, medida em W ou kW, refere-se à potência ativa ou à potência de saída real.É essencial esclarecer se uma determinada potência nominal representa a capacidade total do transformador ou apenas o seu componente de potência ativa., uma vez que esta distinção afecta os cálculos e as expectativas de desempenho. Considerações fundamentais para a selecção de equipamento de ensaio com base na capacidade e na potência Equipamento de ensaio classificado para a capacidade do transformadorO equipamento de ensaio deve corresponder à capacidade do transformador, especialmente para transformadores de grande capacidade.Os instrumentos de baixa capacidade podem produzir leituras imprecisas ou ficarem sobrecarregados quando utilizados em transformadores maioresAssegurar que a tensão e a corrente do equipamento possam acomodar a capacidade nominal do transformador. Classificações de potência aparente versus ativaUma vez que os transformadores tratam tanto de potência ativa como de potência reativa, o equipamento de ensaio deve medir a potência aparente (kVA) e não apenas a potência ativa (kW) para fornecer uma avaliação completa.Selecionar dispositivos que possam avaliar com precisão ambos os componentes de energia. Limites de manuseio e aquecimento da correnteO equipamento de ensaio deve suportar a corrente nominal sem aquecimento excessivo, verificando que o equipamento inclui mecanismos de protecção para uma operação segura e contínua à carga nominal do transformador. Precisão em níveis elevados de eficiênciaOs transformadores geralmente operam com alta eficiência; portanto, o equipamento de ensaio deve ter alta precisão para distinguir perdas menores e avaliar a eficiência com precisão, especialmente perto da capacidade nominal. Segurança e DurabilidadePara grandes transformadores, a segurança é primordial. Escolha dispositivos de teste com características como proteção contra sobrecarga, proteção contra curto-circuito e aterragem estável.Os equipamentos concebidos para resistir a correntes de entrada elevadas e surtos de tensão também são recomendados para transformadores de grande capacidade. Compreendendo a capacidade nominal e a potência do transformador e selecionando equipamentos de ensaio compatíveis, pode assegurar medições precisas, segurança operacional,e avaliação confiável do desempenho do transformador.

O equipamento de calibração dos medidores de energia elétrica no local é essencial para verificar os indicadores de desempenho dos medidores de energia, tais como constantes do instrumento e saídas de pulso de potência.Este equipamento permite testes e calibragem abrangentes de medidores de energiaA maior parte dos instrumentos de calibração modernos no local utilizam tecnologia de processamento de sinal digital, garantindo alta precisão, estabilidade, conveniência e praticidade. 1. Finalidade do equipamento de calibração no local dos medidores de energia eléctrica Os equipamentos de calibração no local desempenham um papel fundamental na manutenção e verificação dos medidores de energia elétrica nos sistemas de energia.ajuda a manter uma distribuição de energia eficienteA calibração adequada dos medidores de energia elétrica garante que as medições do consumo de energia permaneçam precisas e em conformidade com as normas regulamentares.Prevenção de perdas potenciais e melhoria da satisfação do cliente. 2. Principais precauções ao utilizar equipamento de calibração no local Escolha a fonte de energia corretaCertifique-se de que a tensão e a frequência da fonte de alimentação correspondem às especificações do manual do produto. Evite erros de fiaçãoSeguir as instruções de fiação especificadas no manual do produto para evitar ligações incorretas.A fiação incorreta pode resultar em leituras imprecisas e danificar potencialmente tanto o medidor como o instrumento de calibração. Evitar interferências estáticasA interferência estática é um fator significativo que afeta a precisão da calibração. Para minimizar isso, use medidas antiestáticas, como condensadores de feijão ou outros dispositivos antiestáticos, conforme recomendado. Seguir procedimentos operacionais corretosSeguir rigorosamente as etapas de funcionamento previstas no manual do produto, especialmente durante os procedimentos de amostragem, comutação e calibração.O funcionamento adequado minimiza o risco de erros e garante resultados de ensaio fiáveis. Dê prioridade à segurançaA segurança é primordial quando se trabalha com equipamentos de calibração.Seguir sempre as instruções de segurança indicadas no manual do produto. 3Parâmetros técnicos essenciais para a selecção dos equipamentos de calibração no local Ao escolher equipamento de calibração no local para medidores de energia elétrica, considere os seguintes parâmetros técnicos para garantir que o equipamento satisfaz os seus requisitos: Faixa de medição e precisãoEscolha equipamentos com um intervalo de medição adequado para os fatores de tensão, corrente e potência esperados no ambiente de teste.especialmente para aplicações que exijam verificação de precisão. Capacidade de processamento de sinalEscolha um dispositivo com tecnologia avançada de processamento de sinal digital para melhorar a estabilidade e fornecer resultados precisos.Isto é especialmente importante em ambientes com alta interferência eletromagnética. Compatibilidade com vários tipos de medidoresAssegurar que o equipamento de calibração seja compatível com vários tipos de medidores de energia (unifásicos, trifásicos, etc.) para suportar uma série de cenários de ensaio. Registo e armazenamento de dadosOs equipamentos com capacidades de registo de dados permitem um fácil armazenamento e recuperação dos resultados dos ensaios, o que é benéfico para manter registos e verificar a conformidade com as normas. Portabilidade e facilidade de utilizaçãoA portabilidade é importante para o trabalho de campo, assim como a facilidade de uso para operadores menos experientes. Características de segurançaProcure equipamentos com elementos de segurança incorporados, tais como proteção contra sobrevoltagem e opções de aterragem, para proteger tanto o operador como o dispositivo durante o teste. Considerando estes parâmetros-chave e respeitando as precauções operacionais, pode selecionar e utilizar equipamentos de calibração no local que melhorem a precisão, a segurança, a eficiência e a eficiência.e eficiência operacional nos ensaios de medidores de energia elétrica.