Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Notícias da Empresa

Os ensaios preventivos são um procedimento crítico para garantir o funcionamento seguro e fiável dos equipamentos elétricos em salas de distribuição de alta tensão.Esta abordagem ajuda a evitar falhas inesperadas do equipamento, interrupções de energia ou danos graves causados por tensões de trabalho ou condições de sobrevoltagem.São essenciais as seguintes categorias e métodos de ensaio principais:: 1.Ensaios de transformadores Os transformadores são componentes vitais que requerem avaliação regular. Medição da resistência ao isolamento Utilize um megohmmetro de 2500 V para medir a resistência do isolamento antes do ensaio e durante o processo de resistência à tensão. Medição da resistência de CC Medir a resistência do lado de alta tensão (fases 1, 2, 3) e do lado de baixa tensão utilizando um teste de resistência de ponte elétrica ou de corrente contínua. Ensaio de tensão de ruptura do óleo do transformador Realizar este ensaio três vezes e calcular o valor médio de precisão. Resistir ao teste de tensão Aplicar uma tensão de frequência de 30 kV durante um minuto para avaliar a resistência da tensão do transformador. Inspecção do núcleo Realizar essa inspecção quando necessário para avaliar as condições internas. Frequência de ensaio Realizar testes a cada dois anos, de acordo com as orientações normalizadas. 2.Teste de cabo de alimentação Os cabos de energia são cruciais para a distribuição de eletricidade, exigindo verificações regulares para manter a integridade. Medição da resistência ao isolamento Utilize um megohmmetro de 2500 V ou equivalente digital para testar o isolamento interfase durante um minuto antes do ensaio de resistência à tensão de corrente contínua. Ensaio de tensão de frequência de potência Aumentar gradualmente a tensão de ensaio para 50 kV e mantê-la durante cinco minutos sem avaria, garantindo que a corrente de fuga permaneça abaixo de 50 μA. Frequência de ensaio Este ciclo de ensaio deve ser realizado a cada 1-3 anos, com base nos requisitos operacionais. 3.Ensaios de equipamento elétrico de alta tensão O ensaio de equipamentos de alta tensão, tais como os equipamentos de comutação, envolve os seguintes procedimentos: Medição da resistência ao isolamento Teste a resistência de isolamento entre as fases, barras, transformadores, disjuntores e terra. Teste de resistência à tensão Realizar este ensaio em barras de comando, transformadores, disjuntores e isoladores para verificar a segurança operacional sob alta tensão. Frequência de ensaio Realizar testes a cada 1-3 anos. 4.Protecção de relevo de depuração Os relés são críticos para a segurança do sistema e exigem testes meticulosos, incluindo: Inspecção mecânica Verifique os componentes, tais como tocadiscos, engrenagens e contatos, para ver se estão desgastados ou danificados. Calibração e manutenção de registos Definir e registar parâmetros tais como corrente de arranque, corrente constante, corrente de arranque e corrente de ruptura rápida. Ensaios de disjuntores Realizar testes de arranque nominal, incluindo as funções de abertura, fechamento e arranque. Frequência de ensaio Realizar estes testes anualmente. 5.Ensaios de resistência à ligação à terra Os sistemas de aterragem são essenciais para a segurança elétrica. Medição da resistência Medir a resistência do elétrodo de ligação à terra com um testador dedicado. Frequência de ensaio Observação: É necessária uma interrupção de energia para o teste e acessórios como fios de 15M/30M, postes de aterragem e fios de ligação à terra. 6.Ensaios de equipamento de protecção Para garantir a segurança dos operadores, os equipamentos de protecção devem ser submetidos a testes anuais. Ferramentas isoladas Teste luvas, botas, hastes de interruptor e testadores de tensão isoladas de alta tensão para verificar seu desempenho de isolamento. Teste de detecção de relâmpagos Realizar ensaios de tensão de avaria em detectores de relâmpagos. Conclusão Os testes preventivos regulares em salas de distribuição de alta tensão são essenciais para minimizar os riscos operacionais, garantir a confiabilidade dos equipamentos e manter a segurança elétrica.Atendendo a métodos e cronogramas especificados, os operadores podem evitar falhas dispendiosas e garantir um desempenho óptimo em todos os componentes.

1.Gestão de energia Sempre.Desligue a fonte de alimentaçãoIsto evita danos ao equipamento ou problemas elétricos não intencionais. Da mesma forma, depois de completar a experiência,Desligue a caixa de resistênciado circuito antes de ligar a fonte de alimentação. 2.Orientações de ajustamento Segue osequência de ajuste prescritaevitar saltar passos ou fazer alterações abruptas, uma vez que podem afectar a precisão das leituras ou danificar o equipamento. 3.Procedimento pós-experimento Uma vez concluído o ensaio ou a experimentação, certifique-se de que a caixa de resistênciaRemovido de forma segurado circuito e devidamente armazenados. 4.Manipulação de equipamentos A caixa de resistência é uminstrumento de precisãoProteja- o deimpactos fortes, vibrações ou manuseio ásperopara manter a sua funcionalidade. 5.Calibração e manutenção RegularCalibraçãoA duração do ensaio deve ser determinada em função da presença de uma camada de resistência, que é necessária para manter a precisão da caixa. Conclusão Ao seguir essas precauções, você pode garantir a segurança do seu equipamento e manter sua precisão e longevidade.

OMétodo de identificação de falhas de cabos síncronos magnéticos acústicosÉ uma técnica altamente eficaz para a identificação de falhas nos cabos, integrando a medição acústica e a detecção de ondas eletromagnéticas.Este método foi concebido para localizar com precisão falhas nos cabos, combinando sinais de áudio em tempo real e ondas eletromagnéticas. Princípio de funcionamento Indução de falhasO processo começa com a descarga do cabo defeituoso através de um gerador de pulsos de alta tensão.que emite tanto um som audível como um forte sinal de campo eletromagnético. Detecção acústicaO componente acústico do sistema utiliza uma sonda acústica que detecta ondas sísmicas ou sonoras geradas pela falha.são emitidos através de fones de ouvido ou medidoresEm um ambiente ruidoso, o método também capitaliza a recepção eletromagnética para identificar sinais sonoros fracos,Melhorar a precisão da detecção. Detecção de ondas eletromagnéticasSimultaneamente, a descarga no ponto de falha produz ondas eletromagnéticas que são captadas por uma antena de recepção síncrona.fornecendo outra camada de dados para identificar a falha. Como funciona o método Sincronização de sinaisO sistema detecta sinais acústicos e eletromagnéticos e depende da sincronização entre estas duas formas de dados.o indicador no instrumento de ponto fixo e a saída sonora através dos auscultadores alinharão-se, confirmando a localização exata da falha. Detecção dupla: A detecção combinada de sinais acústicos e eletromagnéticos permite uma localização mais precisa da falha.O método funciona analisando a diferença de tempo entre a chegada das ondas eletromagnéticas e as ondas sonoras, o que ajuda a identificar a posição da falha com mais precisão. Vantagens Maior precisão: Ao aproveitar as ondas sonoras e eletromagnéticas, este método melhora a precisão de localização de falhas em comparação com as técnicas tradicionais. Eficaz em ambientes barulhentos: A capacidade de distinguir os sinais sonoros fracos do ruído externo torna-o extremamente útil em ambientes desafiadores. Feedback em tempo real: A sincronização dos sinais sonoros e eletromagnéticos proporciona um feedback imediato ao operador, permitindo uma detecção mais rápida de falhas. Considerações Experiência do operadorO método requer operadores qualificados que possam interpretar corretamente os sinais. Interferências ambientais: O ruído e as interferências externas podem afectar os sinais acústicos e eletromagnéticos, potencialmente afectando os resultados do ensaio.Os operadores devem ter o cuidado de minimizar tais perturbações para garantir leituras precisas.. Conclusão OMétodo de identificação de falhas acústicas magnéticas síncronasÉ uma ferramenta poderosa e fiável para a detecção de falhas de cabos, proporcionando alta precisão na localização de falhas.A implementação bem-sucedida depende do conhecimento especializado do operador e da consideração cuidadosa dos fatores ambientaisQuando aplicado corretamente, este método oferece uma solução avançada para diagnosticar de forma eficiente problemas de cabos, particularmente em ambientes complexos e ruidosos.

Principais orientações de segurança Prevenção de incêndios e riscos de choque elétrico Segurança pessoal: Certifique-se sempre de que o produto é utilizado dentro das condições ambientais especificadas no manual do produto. Utilização de fusíveis: Utilize apenas os fusíveis especificados no manual do produto. Faíscas elétricasObserve que podem ser geradas faíscas eléctricas ao inserir ou desligar os fios de ensaio e as ligações de alimentação. Basear-se corretamente Fios de aterragem: Antes de efectuar qualquer ensaio, certifique-se de que o condutor de ligação à terra está correctamente ligado a uma ligação à terra genuína para evitar riscos de choque elétrico. Terminais em tempo real: Ao ligar os fios de ensaio aos terminais de alimentação, não conecte ou desconecte os fios, salvo se for absolutamente necessário e em condições de segurança. Manipulação de instrumentos Evite exposição: Nunca utilizar o instrumento sem a placa de cobertura dianteira ou traseira no local. Após o teste: Uma vez concluído o ensaio, siga as instruções de funcionamento para desligar adequadamente o instrumento, desconectar a fonte de alimentação e armazenar o equipamento de forma segura. Equipamento danificado Instrumentos defeituososSe o testador de ponto de inflamação fechado estiver danificado ou tiver um mau funcionamento, desligue imediatamente a energia e interrompa a utilização. Restrições ambientais Ambientes úmidos: Não utilizar o ensaio em condições úmidas ou molhadas, pois pode causar avarias ou riscos de segurança. Ambientes explosivos: O testador não deve ser utilizado em ambientes explosivos, a menos que seja uma versão à prova de explosão do produto. Cuidados com produtos Manutenção da superfície: Manter a superfície do testador limpa e seca em todos os momentos para garantir um funcionamento preciso e uma longa vida útil. Manuseio durante o transporte: O produto é um instrumento de precisão; manipular com cuidado durante o transporte para evitar danos. Precauções durante a operação Ambiente não corrosivo O testador de ponto de inflamação fechado deve ser utilizado num ambiente livre de substâncias corrosivas para garantir a sua longevidade e funcionamento seguro. Manutenção de copos de óleo Limpeza: Ao substituir a amostra, limpe cuidadosamente o copo de óleo para evitar a contaminação e garantir leituras precisas durante o ensaio. Cuidados com o termocouple Antes do ensaio, certifique-se de que o termopare não possui manchas de óleo e, se necessário, limpe e secar o termopare com papel filtrante para manter a sua sensibilidade. Manipulação de componentes de alta temperatura Durante o ensaio, evitar o contacto direto com a cabeça de ignição, o copo de óleo e outros componentes a alta temperatura para evitar queimaduras. Resumo das principais dicas de manutenção Ambiente adequado: Sempre operar num ambiente limpo, seco e não corrosivo. Limpeza regular: Limpe o recipiente de óleo antes da substituição da amostra para evitar a contaminação. Integridade do termocouple: Certifique-se de que o termocouple não contém óleo e de que está devidamente seco para manter a sensibilidade. Segurança em altas temperaturas: Evite tocar componentes a altas temperaturas durante o funcionamento. Ao aderir a estes protocolos de segurança, pode garantir a precisão dos seus testes e a segurança de todo o pessoal envolvido.Siga sempre as instruções do fabricante e utilize o produto com precaução para manter a sua fiabilidade e a sua segurança pessoal..

Os detectores de fugas SF6 desempenham um papel crucial na manutenção da segurança e da fiabilidade dos equipamentos de energia nas subestações.Estes detectores alavancam dois princípios principais para identificar a presença de vazamentos de gás SF6 de forma eficaz: o princípio de difusão das moléculas de gás e o princípio de ionização sem eléctrodos de oscilação de alta frequência. 1.Princípio de difusão das moléculas de gás Os detectores de fugas de SF6 utilizam as características de difusão inerentes das moléculas de gás para medir a concentração de gás SF6 no ar circundante.As moléculas de gás SF6 difundem-se naturalmente de zonas de alta pressão para zonas de baixa pressãoO detector detecta estas alterações de concentração, identificando potenciais fugas. Este método é simples mas altamente eficaz, contando com o comportamento de difusão único do gás SF6. 2.Princípio de ionização sem elétrodos de oscilação de alta frequência O segundo princípio baseia-se no comportamento do gás numa câmara de ionização oscilante de alta frequência: Quando a câmara não contém gás SF6, o nível de ionização é alto, resultando em valores Q reduzidos e amplitudes de oscilação. Quando o gás SF6 está presente, a forte eletronegatividade das moléculas de SF6 absorve elétrons livres, reduzindo a ionização e aumentando os valores Q.Esta mudança é refletida no aumento da amplitude da oscilação. Ao detectar estas alterações de amplitude, o sistema pode determinar qualitativamente a presença de gás SF6. 3.Características fundamentais Os modernos detectores de fugas SF6 incorporam funcionalidades avançadas para melhorar a segurança e a fiabilidade operacionais: Monitorização em tempo realDisplay contínuo das concentrações de SF6 e oxigénio. Sistemas de alarme: Os alarmes visuais e auditivos são activados quando os níveis de gás excedem os limiares. Sensores infravermelhos: Tecnologia de detecção precisa para a identificação precoce de fugas. Design amigável ao usuário: Interfaces simplificadas e instruções intuitivas para facilitar a operação. 4.Benefícios Combinando estes princípios, os detectores de fugas SF6 asseguram: Segurança do pessoal da subestação: A detecção imediata de vazamentos minimiza os riscos para a saúde. Estabilidade dos equipamentos de energiaA intervenção precoce previne danos ou avarias no equipamento. Conformidade com as normas ambientais: A detecção de fugas contribui para o cumprimento das normas relativas às emissões de gases com efeito de estufa. Em conclusão, os detectores de fugas SF6 são indispensáveis para as subestações modernas, combinando princípios de detecção sofisticados com tecnologia de ponta para salvaguardar os equipamentos e o ambiente.

O que é um sistema de teste de ressonância AC? UmSistema de ensaio por ressonância ACÉ um equipamento de ensaio de alta tensão utilizado para verificar a resistência dielétrica de componentes elétricos, tais como cabos, transformadores, SIG (Gas-Insulated Switchgear) e outros sistemas de isolamento.Ele aproveita o princípio da ressonância para gerar eficientemente alta tensão, saídas de baixa corrente para fins de ensaio. Princípio de trabalho da ressonância em série Oressonância em sérieO princípio de ressonância é a base da maioria dos sistemas de teste de ressonância AC. Indutividade e Capacitância Interação: O sistema utiliza um reator para fornecer indutividade ( LLA capacidade de ensaio deve ser calculada em função da capacidade de ensaio. CC)). Quando a frequência da tensão aplicada corresponde à frequência de ressonância do circuito LC, ocorre ressonância:fr=12πLCf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}Na ressonância, a impedância do circuito é minimizada, permitindo a geração de uma alta tensão com baixa potência de entrada. Geração de alta tensão: A ressonância amplifica a tensão através do objeto de ensaio, tornando possível testar sistemas de isolamento a altas tensões com capacidade mínima de alimentação. Eficiência energética: A energia extraída da fonte é reduzida significativamente porque a energia é armazenada e transferida entre a indutividade e a capacitância no circuito de ressonância. Classificações comuns dos sistemas de ensaio por ressonância Os sistemas de ensaio por ressonância podem ser categorizados com base no seu desenho e aplicação: Por configuração: Resonância em série: Indutância e capacitância são ligadas em série. Resonância paralela: Indutância e capacitância são conectadas em paralelo. Por aplicação: Sistemas de ensaio de cabos: Projetado para ensaio de cabos de energia de média e alta tensão. Sistemas de ensaio de transformadores: Utilizado para verificação da resistência do isolamento dos transformadores de potência. Sistemas de ensaio de SIG: Para ensaio dieléctrico de comutadores isolados a gás. Ensaios no banco de condensadores: Para verificar o desempenho dos bancos de condensadores sob alta tensão. Por construção: Sistemas de tipo seco: Leve, portátil, adequado para ensaios em campo. Sistemas submersos em óleo: Sistemas maiores para ensaios de maior tensão ou de longa duração, comumente utilizados em laboratórios. Como escolher um sistema de teste de ressonância AC A selecção do sistema adequado envolve a avaliação de vários factores: Requisitos de tensão e corrente de ensaio: Determine a tensão e a corrente máximas necessárias para a sua aplicação de ensaio. Capacidade do objeto de ensaio: Calcular ou medir a capacitância do objeto de ensaio (por exemplo, cabo, transformador), uma vez que afecta directamente a frequência de ressonância necessária e o projecto do reator. Faixa de frequência: Certifique-se de que o sistema pode ajustar a frequência para corresponder ao ponto de ressonância do objeto de ensaio. Portabilidade e Ambiente: Para testes de campo, priorizar sistemas leves e compactos. Para ambientes de laboratório, os sistemas imersos em óleo podem ser mais adequados para testes de alta capacidade. Características de segurança:Procure sistemas com proteção contra sobrevoltagem, sobre corrente e zero-start para garantir uma operação segura. Conformidade com normas: Assegurar que o sistema cumpre as normas pertinentes, tais como:IEC 60060para ensaios de alta tensão. Orçamento e Confiabilidade: Equilibrar o custo com a fiabilidade e a disponibilidade de suporte técnico. Conclusão UmSistema de ensaio por ressonância ACA utilização do princípio da ressonância em série é uma ferramenta essencial para os ensaios de alta tensão, oferecendo um desempenho energéticamente eficiente e preciso.A conformidade com as normas garante resultados ótimos dos ensaios, salvaguardando simultaneamente o equipamento e o pessoal..

Passo de funcionamento universal Conectar o circuito de ensaio corretamente de acordo com o diagrama de fiação e os requisitos relacionados. Teste automático Clique em "Automatic test" após entrar na interface da Figura 2 ou 4. Clique em "Start test" após entrar na interface da Figura 5.O cronometragem e a descida de tensão podem ser realizados automaticamente. Figura 1 As interfaces serão mostradas no seguinte: Figura 2 Figura 3 Controle do tempo: Figura 4 Voltagem descendente: Figura 5 Se houver alguma acção protetora durante o ensaio, haverá interfaces relacionadas mostradas nas figuras 10 e 11. Protecção contra sobrevoltagem: Figura 6 Proteção contra flashover: Figura 7 Ensaio manual/ensaio semiautomático: Clique em "Teste manual" após entrar na interface da figura 2 ou 4; clique em "Teste inicial" após entrar na interface da figura 12.A modulação manual/semiautomática da frequência e a elevação manual da tensão podem ser realizadas. Figura 8 Figura 9 Teste semiautomático: o ajuste automático será realizado clicando em Tuning ; Aumentar a tensão manualmente clicando em Rise voltage e Descend voltage após terminar o ajuste.O ajuste da frequência e da tensão devem ser definidos antecipadamente antes de clicar no botão "Ajustar"., ou a afinação não será efectuada automaticamente. Figura 10 Ensaio manual: a regulação manual será efectuada clicando em “Frequência ascendente” e “Frequência descendente”; Aumentar a tensão manualmente clicando em “Voltagem ascendente” e “Voltagem descendente” após terminar a regulação.Aviso: o "Ajustamento da frequência" e o "Ajustamento da tensão" devem ser definidos antecipadamente antes de clicar em "Aumentar a frequência", "Reduzir a frequência", "Aumentar a tensão" e "Reduzir a tensão";ou a frequência de aumentoNão devem ser clicadas as opções: “Frequência descendente”, “Voltagem ascendente” ou “Voltagem descendente”. Figura 11   5.5.3.Resultado do ensaio de consulta de dados e de saída Introduza a interface dos materiais clicando em "Gerenciamento de ficheiros" após ter entrado na interface da figura 2; podem então ser consultados os registos de todos os ensaios anteriores, como se mostra na figura 16. Figura 12 O valor do ensaio só pode ser guardado clicando em "Salvar dados" no ensaio automático ou no ensaio manual. Os dados em tempo real não devem ser salvos se não clicarmos em "Salvar dados".Depois de inserir o disco flash U na interface USB, os dados históricos podem ser salvos no disco flash U puxando para fora do disco flash U após 1 minuto depois de clicar em "Enviar dados históricos".Os dados históricos podem ser gerados em arquivo Excel no computador através do software auto-programado da nossa empresa.

Questões comuns Obstrução do filtro de óleo O entupimento do filtro de óleo é um problema comum durante a utilização, causado principalmente pela substituição tardia das telas de filtro ou falha do elemento de filtro.Quando o filtro exceder a sua vida útil ou estiver instalado incorrectamente, não pode mais filtrar eficazmente as impurezas, o que leva ao entupimento do filtro de óleo e potencialmente a causar danos mais graves ao sistema. Contaminação por partículas A contaminação por partículas é outro problema comum dos filtros de óleo, causada principalmente pela deposição contínua de partículas no sistema.A acumulação de partículas a longo prazo pode causar danos ao sistemaPor conseguinte, é importante substituir regularmente o elemento de filtro e limpar a tela do filtro para minimizar a contaminação por partículas. Envelhecimento dos equipamentos O envelhecimento dos equipamentos é também uma preocupação importante para os filtros de óleo.Tratar dos problemas do envelhecimento, recomenda-se verificar regularmente o estado de funcionamento do filtro de óleo e substituir ou reparar imediatamente os componentes envelhecidos. Precauções para utilização Verifique o filtro de óleo Antes de utilizar o filtro de óleo, é essencial verificar a sua condição de funcionamento e a vida útil do elemento filtro.Deve ser substituído imediatamente.Isto garante o bom funcionamento do filtro de óleo e ajuda a manter a segurança do equipamento. Substitua regularmente o elemento de filtro Mesmo que o filtro de óleo não esteja em utilização, o elemento de filtro deve ser substituído em intervalos regulares para evitar a acumulação de impurezas no interior do filtro.Isso ajuda a evitar a penetração de manchas de óleo pesado que podem danificar os componentes internos. Use produtos de óleo adequados Para garantir uma vida útil mais longa e um desempenho estável do equipamento de filtragem de óleo, só devem ser filtrados produtos oleaginosos adequados.uma vez que isto pode afectar a eficiência do filtro e a longevidade do equipamento. Manutenção e limpeza regulares A manutenção e limpeza regulares do filtro de óleo podem eliminar possíveis problemas, garantindo a estabilidade a longo prazo do equipamento.

Um verificador de hipot (alto potencial) de corrente contínua, ou gerador de alta tensão de corrente contínua, é essencial para realizar testes de tensão de resistência de corrente contínua em equipamentos elétricos de alta tensão.TransformadoresOs testadores de hipotensão de corrente contínua desempenham um papel crucial na manutenção da energia em todas as indústrias, incluindo empresas de energia, mineração, aço, metalurgia,e construção navalEstes dispositivos também são amplamente utilizados em instituições de investigação, laboratórios e outros ambientes que exigem testes de alta tensão. Aplicações do ensaio DC Hipot Fonte de alimentação de alta tensão portátilUtilizado como fonte de energia portátil para geradores de ondas de choque de alta tensão e outros equipamentos de alta tensão. Ensaios de circuitos de alta tensão no localFornece capacidades de teste no local para vários circuitos de alta tensão,Incluindo os ensaios de resistência à tensão e à fuga de corrente contínua para cabos de circuito (35-200 kV) e os ensaios de desempenho para detectores de raios (100-200 kV). Ensaios de desempenho de componentes de alta tensãoPermite testar componentes de alta tensão, garantindo que cumprem as normas de segurança e desempenho. Investigação e utilização em laboratórioÉ essencial em laboratórios, instituições de pesquisa e faculdades onde são necessários testes de alta tensão de CC controlados. Fornecimento de energia industrialFunciona como uma fonte de energia de alta tensão confiável para certas aplicações industriais. Aplicações eletrostáticasQuando combinado com outros equipamentos, um hipotestador de corrente contínua pode servir como fonte de energia para aplicações eletrostáticas especializadas, tais como limpeza eletrostática, desinfecção, tecelagem de veludo,e fotografia eletrostática. Devido ao papel dos ensaios de resistência à tensão de corrente contínua na garantia da segurança elétrica, os ensaiadores de hipotensão de corrente contínua são indispensáveis para verificar a integridade do isolamento dos componentes de alta tensão.O desempenho e a fiabilidade do testador afetam diretamente o sucesso e a precisão dos testes de tensão de resistência de corrente contínua. Parâmetros técnicos essenciais para a selecção dos equipamentos Ao selecionar um compressor de hipotensão de corrente contínua, são essenciais vários parâmetros técnicos a considerar: Faixa de tensão e precisãoEscolha um testador com uma faixa de tensão adequada ao equipamento em teste, a precisão e a estabilidade são cruciais para medir tanto as baixas como as altas tensões sem flutuações,que garanta resultados de ensaio fiáveis. Capacidade de corrente de saídaA corrente nominal de saída deve ser suficiente para satisfazer os requisitos das aplicações de ensaio de alta tensão, especialmente para componentes grandes que exijam uma capacidade de corrente mais elevada. Capacidade de medição da corrente de fugaA medição precisa da corrente de vazamento é vital para determinar a qualidade do isolamento.Um testador com detecção de corrente de vazamento sensível e precisa é essencial para identificar possíveis fraquezas de isolamento. Portabilidade e DurabilidadeA portabilidade pode ser uma vantagem para testes no local, especialmente em operações de manutenção. Características de segurançaAssegurar que o ensaio inclui elementos de segurança essenciais, tais como proteção contra sobrecorrência e sobrevoltagem, ligações de aterramento e funções de parada de emergência para proteger os utilizadores e os equipamentos durante o ensaio. Automação e registo de dadosAs funções de ensaio automatizadas e as capacidades de registo de dados podem melhorar a precisão e a eficiência dos ensaios, especialmente úteis para os operadores menos experientes. Considerando esses parâmetros técnicos, você pode selecionar um hipotestador de corrente contínua que atenda às suas necessidades específicas de teste, garantindo testes precisos, seguros e eficientes para equipamentos de alta tensão.

Os instrumentos de ensaio de óleo são essenciais para analisar as propriedades e a qualidade dos diferentes produtos petrolíferos, assegurando-se que cumprem as normas de desempenho e segurança.A seguir está uma visão geral dos instrumentos comuns de ensaio de óleo e suas aplicações, juntamente com importantes parâmetros técnicos a ter em conta na selecção destes instrumentos. 1.Instrumentos de ensaio de óleo lubrificante Teste de viscosidade cinemática: mede a viscosidade do óleo, indicando a resistência do fluido em condições específicas. Teste do ponto de inflamação: Ensaios do ponto de inflamação do óleo lubrificante para avaliar a sua inflamabilidade e os requisitos de segurança de manuseio. Teste de estabilidade de oxidação: Avalia a capacidade antioxidante do óleo lubrificante para estimar a sua vida útil. Medidor de densidade: mede a densidade dos produtos petrolíferos, ajudando na garantia da qualidade e nos controlos de consistência. Teste de corrosão: Avalia o potencial do óleo para corroer metais, essencial para aplicações em que as peças metálicas estão expostas ao óleo. Analisador de humidade: Determina o teor de umidade utilizando métodos como titulação, infravermelho e capacitância. Instrumentos de análise de elementos metálicos: Inclui espectrómetros de absorção atómica, espectrómetros de plasma acoplado por indução (ICP) e espectrómetros de óleo, utilizados para identificar partículas de desgaste de metais. Teste de conteúdo de aditivos: Para analisar o teor de aditivos nos óleos lubrificantes, são utilizados instrumentos como espectrofotômetros UV e cromatógrafos líquidos. Detector de Contaminação de Partículas: Contadores de partículas a laser, microscópios ópticos e contadores de partículas de óleo medem o nível de contaminação por partículas. 2.Instrumentos de ensaio do óleo combustível Analisador do intervalo de destilação: mede a distribuição do ponto de ebulição, o que ajuda a compreender a composição do combustível e a prever o desempenho. Teste de valor de octanagem: Avalia o índice de octanagem da gasolina, que reflete o desempenho anti-choque. Teste do ponto de ligação do filtro a frioTeste o desempenho do fluxo de combustível a baixas temperaturas. Analisador de teor de goma: mede o teor de goma, um indicador da qualidade do combustível e da estabilidade do armazenamento. Teste de corrosão de cobre: Avalia o efeito corrosivo do combustível sobre o cobre, que afecta a longevidade do motor e dos componentes. 3.Instrumentos de ensaio de óleo isolante Analisador de tamanho de partícula: mede o tamanho e a quantidade de partículas no óleo isolante, que é essencial para a avaliação da qualidade e da fiabilidade. Teste de valor de ácido: Medir o teor de ácido no óleo, indicando os seus níveis de envelhecimento e contaminação. Analisador de traços de umidade: Detecta traços de umidade, uma vez que a umidade afeta o desempenho do isolamento. Cromatógrafo: Analisa a composição química, ajudando a identificar contaminantes e produtos de degradação. Teste de tensão e de ponto de vazão: Teste propriedades como tensão superficial, ponto de derramamento e ponto de congelamento para determinar a usabilidade em diferentes condições. Parâmetros técnicos essenciais para a selecção dos instrumentos de ensaio de óleo Ao escolher instrumentos de ensaio de óleo, considere os seguintes parâmetros técnicos críticos para garantir a precisão, a fiabilidade e a facilidade de utilização: Faixa de medição e precisãoO alcance e a precisão do instrumento devem estar alinhados com as propriedades do óleo a medir.Os testadores de viscosidade cinemática exigem uma elevada precisão para detectar pequenas variações de viscosidade nos lubrificantes.. Limite de sensibilidade e detecçãoPara instrumentos como analisadores de umidade e contadores de partículas, selecione modelos com alta sensibilidade para detectar com precisão pequenos contaminantes ou oligoelementos. Repetibilidade e estabilidadeAs medições repetitivas e estáveis são cruciais para uma monitorização precisa ao longo do tempo. Facilidade de calibraçãoEscolha instrumentos com procedimentos de calibração simples, especialmente se for necessária uma calibração frequente. Automação e registo de dadosAs capacidades de operação automatizada e de registo de dados melhoram a eficiência e reduzem os erros manuais, particularmente úteis para testes de elevado rendimento ou para a gestão de grandes conjuntos de dados. Durabilidade e PortabilidadePara testes no local ou trabalhos de campo, selecione instrumentos portáteis e robustos para suportar o transporte e ambientes adversos. Conformidade com normasAssegurar que o instrumento selecionado cumpre as normas do setor, tais como ASTM ou ISO, para garantir a compatibilidade e o desempenho fiável. Compreendendo as funções destes instrumentos de ensaio de óleo e avaliando-os com base nestes critérios técnicos,Pode tomar decisões informadas que melhorem a eficácia da manutenção e a garantia da qualidade do produto.

1. Visão geral dos transformadores de tipo seco e de tipo imerso em óleo Tanto os transformadores de tipo seco quanto os imersos em óleo desempenham a função essencial de transformação de tensão, mas diferem significativamente em design e aplicação.Os transformadores de tipo seco utilizam sistemas de isolamento de ar ou sólido sem óleo isolanteOs transformadores submersos em óleo dependem do óleo para isolamento e refrigeração.   2Comparação de custos técnicos   Fator Transformadores de tipo seco Transformadores imersos em óleo Resumo Utiliza isolamento de ar ou sólido (sem óleo); ideal para interiores, áreas sensíveis ao meio ambiente ou de risco de incêndio Utiliza óleo para isolamento e refrigeração; adequado para áreas externas e menos restritivas para o ambiente Custo de fabrico - Alto devido a materiais caros como borracha de silicone e resina epóxi - Baixo devido a materiais menos caros - Processo de produção complexo com rigorosos controlos de qualidade - Processo de produção mais simples com controlos ambientais menos rigorosos Custo da instalação - Relativamente baixo; não requer equipamento especial de contenção ou manuseio - Requer equipamento especializado e pessoal treinado para manusear óleo de forma segura - A instalação é simples. - Custo de instalação mais elevado devido à gestão do óleo Custos de exploração e manutenção - Menor manutenção, sem necessidade de substituição do óleo - Requer substituição e eliminação regulares do óleo - Gestão mínima dos resíduos - A gestão dos óleos usados implica custos adicionais Impacto ambiental Amigável ao ambiente; sem risco de fuga de óleo, tornando-o adequado para instalações sensíveis Os riscos de fugas de óleo e os requisitos de eliminação levam a custos adicionais de gestão ambiental Aplicações ideais Instalações interiores, requisitos elevados de segurança contra incêndios e zonas ambientalmente sensíveis Instalações e aplicações ao ar livre em que a sensibilidade ambiental é menor

  O ensaio de resistência à ligação à terra é um ensaio de segurança essencial no campo elétrico, assegurando que a ligação à terra dos equipamentos e instrumentos cumpre as normas de segurança e fiabilidade.Este teste é crucial para prevenir acidentes.Os principais objectivos dos ensaios de resistência à aterragem incluem: Segurança do pessoal: Detecta se a resistência de aterragem atende aos padrões, evitando problemas como vazamentos que possam prejudicar o pessoal. Proteção do equipamento: identifica precocemente os problemas de aterragem para evitar danos ao equipamento devido a aterragem inadequada. Segurança ambiental: Previne acidentes de fugas ou problemas de aterragem, salvaguardando a segurança do ambiente circundante. Métodos de ensaio da resistência ao aterramento Os ensaios de resistência ao aterramento utilizam tipicamente instrumentos específicos, com os principais métodos a seguir indicados: Método ponteiro: Método comum que mede a resistência de aterragem comparando a diferença de potencial entre a resistência de ensaio e uma resistência padrão conhecida. Voltametria: Aplica uma tensão definida ao circuito de medição e mede a diferença de corrente e potencial para calcular a resistência. Método de resistência: mede a resistência no circuito de acordo com a lei de Ohm e a compara com o padrão de resistência de aterramento. Fatores que influenciam o ensaio de resistência ao aterramento e a selecção do produto Ao selecionar equipamento ou instrumentos para ensaios de resistência à terra, deve considerar estes fatores para garantir medições precisas e fiáveis: Precisão do instrumento de ensaio: escolha um instrumento que atenda aos padrões de precisão da indústria para resultados de ensaio confiáveis. Método de ensaio adequado: Alguns métodos podem ser mais adequados a tipos específicos de equipamentos. Condições ambientais: certificar-se de que a instalação de ensaio corresponde aos requisitos ambientais, uma vez que a umidade, a temperatura e o tipo de solo (para aterragem ao ar livre) podem afectar os resultados dos ensaios. Conformidade com as normas de segurança: os instrumentos devem cumprir as certificações de segurança locais e internacionais, reduzindo os riscos em diversos ambientes de trabalho. Durabilidade e manutenção do instrumento: Um instrumento durável com baixos requisitos de manutenção é benéfico para necessidades de teste regular, especialmente em ambientes industriais de alto uso. Precauções para os ensaios de resistência ao aterramento Tenha em conta o seguinte para garantir um teste eficaz e seguro: Equipamento de desligamento: Desligue sempre a fonte de alimentação antes do ensaio para evitar choques eléctricos. Aquecimento completo do equipamento testado: todos os equipamentos a testar devem ser aterrados para obter resultados precisos. Seleção de normas: escolher as normas de ensaio adequadas de acordo com o tipo de equipamento e respeitar as normas para obter resultados conformes. Documentação: registar prontamente os resultados dos ensaios e armazenar os dados de forma segura para futuras referências e controlo de qualidade.