Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Notícias da Empresa

Introdução OSistema de ensaio de impulso elétricoÉ uma ferramenta essencial na engenharia elétrica, concebida para simular os efeitos de condições de impulso de alta tensão, tais como as causadas por raios ou sobrevoltagens transitórias.Este sistema é utilizado para testar a durabilidade e o desempenho dos equipamentos elétricos em condições extremas, assegurando a segurança e a fiabilidade operacional. Função do sistema de ensaio de impulso de raio Simulação de condições de impulso de relâmpago: O sistema replica o ambiente de pulso de alta tensão criado por raios, simulando as condições em que os equipamentos elétricos podem ser submetidos a tais tensões transitórias. Por geração controladatensões de impulso, o sistema permite aos engenheiros observar o comportamento do equipamento em cenários de alto stress. Simulação da tensão de pulso: As operações de raio e de comutação em sistemas de alta tensão criamalta tensão de pulso, que podem induzir sobrevoltagens transitórias nas áreas circundantes.Dezenas de kilovolts a centenas de kilovolts, que representam riscos tanto para o equipamento como para o pessoal. O sistema de teste de impulso gera essas tensões artificialmente para avaliar o desempenho do isolamento, a durabilidade do equipamento e os pontos de falha potenciais. Aplicações da investigação científica: O sistema desempenha um papel fundamental em domínios de investigação como: Ensaios de desempenho do isolamento: Estudo da resistência à ruptura do isolamento sob tensões de impulso. Compatibilidade eletromagnética (EMC): Avaliação da resistência do equipamento a interferências eletromagnéticas transitórias. Análise do comportamento das descargas: Compreender os padrões de descarga elétrica nos materiais de isolamento. Aplicações na Indústria de Energia Os sistemas de teste de impulso de raio são amplamente utilizados em toda a indústria de energia para garantir a confiabilidade de componentes elétricos importantes. Ensaios de rotina dos equipamentos eléctricos: Transformadores de energia: Verifica a capacidade do transformador de suportar sobrevoltagens transitórias durante o funcionamento. Interruptores de alta tensão: Assegura um desempenho fiável durante as operações de comutação que geram tensões de impulso. Cabos de alimentação e acessórios: Teste o isolamento e as juntas para evitar falhas em condições de alta tensão. Cascas, Isoladores e Retrovisores de Raios: Assegura que estes componentes possam suportar as tensões das tensões de impulso sem degradação. Fabricação e garantia da qualidade: Os fabricantes utilizam sistemas de ensaio de impulso para cumprir os seguintes requisitos:internacional (CEI)enormas nacionais, verificando o desempenho dos equipamentos antes da expedição. Verificação da instalação e manutenção: Após a instalação ou reparação, o ensaio da tensão de impulso garante que o equipamento permanece em conformidade com as normas de desempenho e é seguro para o funcionamento. Parâmetros-chave do ensaio de impulsos de raio Para realizar testes de tensão de impulso significativos, as formas de onda geradas devem aderir às especificações padrão. Tensão de pico: A tensão máxima atingida durante o impulso é fundamental para determinar o nível de tensão aplicado ao equipamento. Tempo de frente de onda: A duração necessária para que o impulso suba de 10% para 90% do seu valor máximo, o que reflete a rapidez com que a tensão atinge o seu máximo. Tempo de cauda de onda: O tempo necessário para que a tensão de impulso caia do seu valor máximo para 50% do pico, representando a taxa de decadência do pulso. As formas de onda padrão incluemFormas de onda de impulso de raioeFormas de onda de impulso de funcionamento, adaptados a equipamentos específicos e a cenários de ensaio. Significado do teste de impulsos de raio Segurança e fiabilidade: Os ensaios de impulso asseguram que os equipamentos podem suportar transientes de alta tensão sem falhas, evitando acidentes catastróficos e garantindo a segurança do pessoal. Conformidade com normas: Conformidade comIEC, IEEE e normas nacionaisAssegura a fiabilidade e a compatibilidade operacional dos equipamentos em diferentes regiões e aplicações. Manutenção preditiva: A identificação de pontos fracos no isolamento ou nos componentes estruturais durante os testes de impulso pode evitar falhas inesperadas durante a operação, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reparação. Projetos Melhores: Os dados obtidos a partir dos testes de impulso ajudam os fabricantes a refinar os sistemas de isolamento, melhorar os materiais e otimizar os projetos de equipamentos para um melhor desempenho em condições de alta tensão. Conclusão O sistema de ensaio de impulso elétrico é uma ferramenta essencial para avaliar o desempenho transitório dos equipamentos elétricos,A fim de garantir a sua capacidade de resistir a condições extremas, tais como raios ou ondas de alta tensãoPara os novos engenheiros e profissionais de aquisição, a compreensão de suas funções, aplicações e parâmetros é essencial para selecionar, manter e projetar sistemas de alta tensão confiáveis.Atendendo a práticas de ensaio padronizadas, a indústria energética pode garantir a segurança, a fiabilidade e a conformidade dos equipamentos com as normas globais.

OMudança de toque em carga (OLTC)É um componente crítico dos transformadores de potência, concebido para ajustar os níveis de tensão em condições de carga sem interromper o fornecimento de energia.A manutenção adequada do OLTC garante um funcionamento fiável e prolonga a vida útil do transformadorEste guia descreve as práticas e os requisitos essenciais de manutenção dos OLTC, destinados a novos engenheiros e profissionais de aquisição. 1Lista de verificação de manutenção pré-operação Antes da colocação em serviço do OLTC, devem ser verificados minuciosamente os seguintes aspectos: Conservador de óleo: Verifique se o nível de óleo no conservador está dentro do intervalo normal e se não há sinais de fuga de óleo. Certifique-se de que a caixa de controlo está adequadamente fechada e à prova de umidade. Operação manual: Realizar um ciclo de funcionamento manual completo para confirmar: O contador do indicador de marcha funciona com precisão. O mecanismo de bloqueio das posições de limite é fiável. O bloqueio entre os comandos manuais e elétricos funciona corretamente. 2Sistema de protecção dos gases O sistema de protecção dos gases dos OLTC é essencial para a detecção de falhas internas. Funções de protecção: Gás pesadoAtivar um sinal de arranque para desconectar o transformador em caso de falhas graves. Gás leve: Envia um sinal de alarme para a detecção precoce de falhas. Instalação e manutenção: Os relés de gás devem ser instalados em locais seguros e acessíveis. Após a instalação ou depuração de um relé de gás, os operadores devem imediatamente purgar qualquer ar (desinflar) do relé de gás para garantir a precisão e a fiabilidade. 3Inspecção de controlo eléctrico Para assegurar o bom funcionamento elétrico do OLTC: Sistema de controlo: Verificar se o circuito de controlo eléctrico funciona corretamente e se os ajustes da fonte de alimentação podem ser efetuados sem problemas. Terminais e ligações: Verifique se todos os terminais estão em bom contato para evitar ligações soltas que possam levar a avarias. Função do motor: Verificar se o motor motriz gira sem problemas, se a direção é correcta e se o fusível está ajustado (22,5 vezes a corrente nominal do motor). 4- Ajuste e monitorização da tensão O pessoal de serviço deve efectuar ajustes de tensão com base nas necessidades operacionais: Ajustes manuais de tensão: Regular automaticamente a tensão de acordo com as instruções do operador, seguindo a curva de tensão e o sinal. Monitorização: Monitorizar as alterações da tensão e da corrente de ação da torneira para cada operação. Registar os dados operacionais uma vez por turno para garantir a rastreabilidade e identificar irregularidades. 5Funcionamento paralelo dos trocadores de torneiras Devem ser tomadas precauções especiais quando se operam dois OLTC em paralelo: Limites de corrente de carga: As operações de mudança de torneira são permitidas em:85% da corrente de carga nominal, mas são proibidas mudanças contínuas de torneiras no mesmo transformador. Operação sequencial: Completar a operação de mudança de torneira num transformador antes de iniciar a operação de mudança de torneira no outro. Ajuste do trocador de toque sem carga: Quando operar com um transformador de mudança de toque sem carga, certifique-se de que o OLTC está ligado primeiro. Ajustar os dois transformadores para as mesmas posições ou para posições semelhantes antes da operação paralela.É estritamente proibido.Para ajustar as posições das torneiras do trocador de torneiras sem carga em funcionamento paralelo. 6Supervisão e inspecção da qualidade do petróleo A qualidade do óleo no OLTC deve ser monitorizada regularmente para manter as suas propriedades isolantes: Ciclo de inspecção: Realizar um ensaio de pressão de óleo a cada6 mesesA tensão de ruptura do óleo deve satisfazer os seguintes critérios: ≥ 30 kV/2,5 mmFunção normal. 25-30 kV/2,5 mm: Parar o regulador de pressão e preparar a manutenção. < 25 kV/2,5 mmParar todas as operações de regulação de tensão e arranjar uma troca de óleo. Substituição do óleo: Troque o óleo a cada2 ¢ 4 anosou após5000 operações. Para equipamentos que se aproximem10, 000 ¢ 20 000 operações, inspeccionar e substituir o óleo como parte da manutenção de rotina. 7Toque na inspecção do núcleo do trocador. A inspecção regular do núcleo do trocador de torneiras garante um desempenho óptimo: Inspecção inicial: Inspeccionar o corpo do trocador de torneira depois1 anode exploração ou5000 operações. Inspecções subsequentes: Realizar inspecções a cada3 ¢ 4 anosou após operações cumulativas de10,000- 20 000 ciclos. Equipamento importado: Seguir as diretrizes de manutenção específicas do fabricante para os OLTC importados, combinando normalmente a inspeção do núcleo com as revisões dos transformadores. Conclusão A manutenção adequada dos trocadores de torneiras em carga é vital para assegurar a fiabilidade dos transformadores e prolongar a vida útil dos sistemas de energia.Os engenheiros e os profissionais de aquisição podem mitigar falhas potenciaisA compreensão destes requisitos permitirá tomar decisões informadas no planeamento da manutenção e na gestão dos equipamentos.

Causas da demissão parcial A descarga parcial (PD) ocorre em materiais isolantes quando a tensão elétrica localizada excede a resistência dielétrica do material em áreas específicas, tipicamente dentro de espaços de ar, filmes de óleo,ou superfíciesAs principais causas incluem: Concentração de campo elétrico localizada: A PD é desencadeada quando a intensidade do campo local em uma região dieléctrica de gás, líquido ou fraca excede a intensidade do campo de quebra.Isto ocorre frequentemente em estruturas de isolamento com bordas afiadas ou imperfeições. Exemplo: O campo elétrico concentrado na borda dos elétrodos ou ranhuras das bobinas de motor de alta tensão. Imperfeições de fabricação: Durante a fabricação, os materiais isolantes podem desenvolver bolhas de ar, filmes de óleo ou vazios que diminuem a resistência à quebra em comparação com o isolamento sólido. Exemplo: Em transformadores fundidos, cabos de plástico e sistemas de isolamento imersos em óleo, tais defeitos são comuns. Tensão elétrica: Tensão AC: PD ocorre mais comumente sob tensão sinusoidal AC devido à tensão contínua imposta por ciclos alternados. Voltagem CC: Embora menos frequente, a DP sob tensão de CC ainda pode ocorrer, mas a taxas de repetição muito menores do que AC. Descarga de corona: Nas bordas dos eletrodos expostas, a descarga de corona no ar gera subprodutos reativos como o ozônio, que pode degradar quimicamente os materiais circundantes. Impactos da descarga parcial As descargas parciais afectam significativamente a vida útil e a fiabilidade dos sistemas de isolamento elétrico. Degradação do isolamento: Efeitos físicosCada descarga produz elétrons de alta energia, causando micro-cracagem, enfraquecendo a estrutura de isolamento. Reações químicas: As partículas carregadas e os gases reativos gerados pela PD (por exemplo, o ozono) degradam a estrutura molecular do isolamento. Descarga interna e superficial: Descarga interna: Acontece dentro de vazios, bolhas ou filmes de óleo, levando a uma quebra localizada do isolamento. Descarga superficialOcorre ao longo da interface entre isolamento e ar ou óleo, especialmente em áreas com distribuição desigual do campo. Danos a componentes críticos: Comum em equipamentos de alta tensão, como transformadores, cabos, condensadores e enrolamentos de motores. Com o tempo, a atividade repetida de PD acelera o envelhecimento do isolamento, levando a falha do equipamento. Confiabilidade do sistema: As falhas de isolamento relacionadas com o PD são uma das principais causas de falhas em sistemas de energia de alta tensão, especialmente em transformadores de ultraalta tensão. Soluções para a demissão parcial O tratamento da descarga parcial requer estratégias proativas de conceção, monitorização e ensaios. 1. Melhorias no projeto Minimizar a concentração do campo utilizando bordas de eletrodos arredondadas e estruturas de isolamento otimizadas. Eliminar os vazios e as lacunas de ar durante a fabricação através da aplicação de técnicas de impregnação a vácuo no isolamento de óleo e papel. 2Testes e detecção Testes de fábrica: Durante a fabricação, realizar testes de PD em cada unidade para garantir a integridade do isolamento. Assegurar que as resistências do campo de trabalho sejam inferiores à resistência inicial do campo de descarga do material isolante. Teste no local: Realizar ensaios de descarga parcial durante a instalação e entrega do transformador para identificar defeitos latentes. Monitorizar o teor de gás no óleo do transformador; concentrações elevadas de gás indicam que o isolamento está avariado. 3Monitorização em linha A monitorização em tempo real dos sistemas de isolamento fornece um alerta precoce da atividade de PD em condições operacionais. Os modernos sistemas de monitorização online rastreiam os sinais de PD e as tendências de formação de gás, ajudando a prevenir falhas inesperadas. 4. Práticas de manutenção Usar testadores de descarga parcial para avaliações periódicas, especialmente para transformadores de potência nominal superior a 110 kV. Realizar reparações ou adaptações, conforme necessário, para atenuar os pontos fracos identificados durante o ensaio. 5Normas e manutenção regular Seguir as normas internacionais (por exemplo, IEC 60270) para os ensaios e monitorização da PD. Implementar ciclos de manutenção regulares para inspecionar e limpar as superfícies de isolamento, garantindo um desempenho óptimo. Conclusão A descarga parcial é um fator crítico na degradação dos equipamentos elétricos de alta tensão, tendo um impacto directo na fiabilidade e segurança.e soluções é essencial para uma gestão eficaz do isolamentoAtravés de testes rigorosos, monitoramento avançado e manutenção adequada, os engenheiros podem mitigar os riscos representados pela DP, garantindo o desempenho e a confiabilidade a longo prazo dos sistemas de energia.

Os purificadores de óleo a vácuo são equipamentos essenciais nas indústrias de processamento de óleo, projetados para melhorar a qualidade do óleo removendo impurezas, água e gases.A manutenção adequada durante o desligamento e a solução eficaz de problemas são fundamentais para garantir que o purificador funcione de forma eficiente e fiávelEste artigo descreve os principais procedimentos de manutenção e analisa questões comuns enfrentadas durante a operação, fornecendo insights valiosos para novos engenheiros e profissionais de aquisição. Manutenção de desligamento de purificadores de óleo a vácuo Os procedimentos de desligamento adequados são cruciais para evitar danos ao equipamento e manter a eficiência operacional. Retardar a paragem da bomba de óleo: Após a desconexão da potência de aquecimento, deixar o sistema arrefecer durante pelo menos5 minutos.antes de parar a bomba de óleo. Razão: Isto impede a decomposição térmica dos resíduos de óleo no circuito, o que poderia produzir gases de hidrocarbonetos e danificar o sistema. Despeje a água armazenada após uso ao ar livre: Se o equipamento tiver funcionado emambientes de baixa temperatura, garantir que a água armazenada na bomba de vácuo e no condensador é completamente drenada. Razão: A água residual pode congelar em condições frias, levando a danos aos componentes críticos. Limpeza regular do condensador e do aquecedor: Limpe regularmente os componentes do condensador e do aquecedor para manter a sua eficiência e prolongar a sua vida útil. Efeito da negligência: O acúmulo de detritos ou resíduos reduz a eficiência da transferência de calor e pode conduzir ao sobreaquecimento ou ao desgaste do equipamento. Problemas e soluções comuns nos purificadores de óleo a vácuo Apesar da manutenção regular, os purificadores de óleo a vácuo podem encontrar problemas operacionais. 1Placas de filtro danificadas As placas de filtragem danificadas são um problema predominante nos filtros de óleo tipo caixa. Qualidade de fabrico: Garantir que as placas de filtragem cumprem as normas de qualidade e são fabricadas com materiais duráveis compatíveis com as condições de funcionamento do sistema. Compatibilidade das matérias-primas: Verificar se as matérias-primas das placas de filtragem são compatíveis com opressão da cabeça da bomba de alimentaçãopara evitar o desgaste excessivo. Método de prensagem de barras: Examinar a quantidade e a qualidade das placas de barras e aprecisão de processamento de revestimentos de aço internos. Desequilíbrio de pressão: Os danos podem ocorrer quando a pressão em ambos os lados de uma placa de filtro é desigual. Períodos de filtragem desequilibrados: Um dos lados filtra enquanto o outro é submetido a compressão hidráulica, criando um diferencial de pressão prejudicial. Distribuição desigual dos resíduos: Durante o descarregamento, as quantidades variáveis de resíduos em ambos os lados da placa podem provocar desequilíbrios de tensão. 2. Pulverizar material entre as placas de filtro O vazamento de material entre as placas de filtro é outro problema comum. Furo de alimentação bloqueado: Verifique se não há obstruções nos furos de alimentação das placas de filtro, uma vez que o fluxo restrito pode aumentar a pressão e conduzir à ejeção do material. Solução: Inspeccionar e limpar regularmente os canais de alimentação para garantir um bom funcionamento. Períodos de inatividade prolongados: As pausas prolongadas no processo de alimentação podem levar à formação irregular de bolos ou à sedimentação dentro da câmara de filtragem. Solução: Minimizar o tempo de inatividade durante o processo de filtragem e reiniciar imediatamente após interrupções. Filtração de bolo: Pode ocorrer um assentamento desigual do bolo de filtro se a bomba de alimentação estiver parada durante longos períodos. Solução: Monitorizar os intervalos de alimentação e assegurar um fluxo de material constante para manter a pressão equilibrada. Melhores práticas de manutenção e exploração Manutenção preventiva: Programe inspeções regulares de componentes-chave, como bombas de vácuo, aquecedores e placas de filtro. Substitua prontamente as peças desgastadas para evitar falhas no sistema. Armazenamento adequado: Quando não estiver em utilização, guardar o purificador num recipientelocal fresco e secoPara evitar a corrosão ou danos ambientais. Treinamento e supervisão: Assegurar que os operadores são treinados em práticas de manuseio e manutenção adequadas para reduzir a probabilidade de erros operacionais. Comunicação oportuna: Incentivar a comunicação aberta entre os operadores e os engenheiros para resolver os problemas prontamente e implementar eficazmente as medidas corretivas. Conclusão Seguindo os procedimentos de manutenção descritos e abordando questões operacionais comuns, os purificadores de óleo a vácuo podem atingir um desempenho e uma longevidade ideais.Para novos engenheiros e profissionais de aquisição, a compreensão destes aspectos garante decisões informadas, uma operação eficiente e redução dos tempos de inatividade nos processos de filtragem de óleo.

Os divisores de tensão CA/CC, muitas vezes referidos como medidores digitais de alta tensão, são ferramentas essenciais para medir a alta tensão em sistemas de energia com precisão e confiabilidade.A utilização correta é fundamental para garantir medições precisas e manter a segurança do operadorAs seguintes directrizes fornecem uma explicação pormenorizada para os novos engenheiros e profissionais de aquisição para compreender as melhores práticas e precauções ao utilizar estes dispositivos. Precauções para a utilização de divisores de tensão CA/CC 1Mantenha a área ao redor limpa Por que é importante?: Detritos ou objetos estranhos ao redor do equipamento podem interferir com o campo elétrico, levando a medições imprecisas. Melhores práticas: Certifique-se sempre de que a área de medição está livre de poeira, materiais condutores e objetos desnecessários antes de iniciar a operação. 2. Manter uma distância de operação segura Por que é importante?: A medição de alta tensão implica riscos significativos para a segurança. A manutenção da distância adequada reduz o risco de contacto acidental ou choque eléctrico. Melhores práticas: Utilize ferramentas isoladas e siga a distância de segurança recomendada pelo fabricante para evitar uma proximidade perigosa ao equipamento em funcionamento. 3. Verificar a Confiabilidade da Conexão Por que é importante?: As conexões soltas, especialmente no sistema de ligação à terra, podem comprometer a precisão da medição e criar riscos para a segurança. Melhores práticas: Inspeccionar todas as ligações cuidadosamente antes de ligar o dispositivo. Certifique-se de que o fio de aterragem está firmemente ligado a um ponto de aterragem adequado. 4Confirme tensão zero antes de se aproximar. Por que é importante?: Após a conclusão da medição, a tensão residual pode permanecer no sistema, representando um risco de choque elétrico. Melhores práticas: Só deve entrar na zona de ensaio quando o visor do instrumento indicar a tensão zero. 5Evite a pressão excessiva e mantenha a superfície limpa Por que é importante?: O funcionamento do dispositivo sob pressão excessiva pode danificar os componentes internos e comprometer a sua precisão. Uma superfície limpa assegura um isolamento óptimo e reduz o risco de rastreamento ou arco. Melhores práticas: Funcionar sempre dentro dos limites de tensão e pressão especificados pelo fabricante. Limpe regularmente a superfície do dispositivo com um pano macio e não abrasivo para remover sujeira ou contaminantes. Armazenar o equipamento numlugar fresco e secoPara evitar danos ambientais quando não estiverem em utilização. 6- Manuseie com cuidado. Por que é importante?: Os divisores de tensão são instrumentos de precisão que podem ser facilmente danificados por impactos físicos, compressão ou manuseio inadequado. Melhores práticas: Transportar o dispositivo na caixa protetora designada para evitar danos físicos. Evite deixar cair, colidir ou empilhar objetos pesados no equipamento. Dicas adicionais para novos engenheiros Calibração antes da utilização: Assegure-se de que o divisor de tensão é corretamente calibrado de acordo com os padrões da indústria antes da utilização. Considerações ambientais: Evitar a utilização do dispositivo em ambientes com elevada umidade ou poeira, que podem afectar as propriedades de isolamento e a precisão da medição. Compreender a faixa de medição: Familiarize-se com a faixa de tensão e resolução do divisor de tensão para garantir que seja adequado para a aplicação em questão. Preparação para emergências: Treinar os procedimentos de emergência, tais como a desconexão de energia e o uso de extintores de incêndio apropriados, em caso de incidentes inesperados. Conclusão Seguindo estas precauções, os novos engenheiros e profissionais de aquisição podem assegurar a utilização segura e eficaz dos divisores de tensão CA/CC (medidores digitais de alta tensão).Estas directrizes não só ajudam a obter medições precisas, mas também mitigam os riscos associados aos ensaios de alta tensão, salvaguardando o pessoal e o equipamento.

A cromatografia de gás para análise de gás dissolvido (DGA) no óleo de transformador é uma ferramenta de diagnóstico essencial para avaliar a saúde e a fiabilidade dos transformadores.Este artigo fornece um guia pormenorizado do ciclo de ensaio e normas para a realização de cromatografia a gás no óleo de transformador, destinado a ajudar os novos engenheiros e profissionais de aquisição a compreenderem a sua importância e execução. Importância da análise dos gases dissolvidos (DGA) A DGA mede as concentrações de gases dissolvidos no óleo de transformador, que são gerados como subproduto do esforço térmico e elétrico no interior dos transformadores.: Detectar falhas precocestais como superaquecimento, descargas parciais ou arco. Monitorizar as condições operacionaispara assegurar a fiabilidade do transformador. Manutenção do planoPara evitar falhas catastróficas. Os principais gases monitorizados incluem:hidrogénio (H2),metano (CH4),Acetileno (C2H2),Etileno (C2H4), emonóxido de carbono (CO). Ciclo de ensaio para análise de gases dissolvidos A frequência dos testes de DGA depende da tensão nominal, capacidade e condições operacionais do transformador. Transformadores de 220 kV e superiores a 120 MVA: Teste todos os3-6 mesesdurante o funcionamento normal. Ensaios adicionais no4o, 10o e 30o diasApós instalação, revisão ou substituição do enrolamento. Transformadores de 110 kV: Teste uma vez por ano30 dias e 180 diasApós instalação, revisão ou substituição do enrolamento. Subsequentemente, testeanualmente. Transformadores de 35 kV: Transformadores classificados8 MVA e acima: Testeanualmente. Transformadores classificadosinferior a 8 MVA: Testeanualmente. Ensaios ad hoc: Realizar ensaios quando surgirem condições de funcionamento anormais, tais como aumentos de temperatura inexplicáveis, desequilíbrios de carga ou descoloração do óleo. Normas de ensaio para o teor de gases dissolvidos Para assegurar o funcionamento seguro e fiável dos transformadores, devem ser respeitadas as seguintes normas ao analisar o teor de gás dissolvido no óleo de transformador: Transformadores recém-instalados: Gases totais de hidrocarbonetos (THG): ≤ 20 μL/L Hidrogénio (H2): ≤ 30 μL/L Acetileno (C2H2): Não detectável. Transformadores após manutenção importante: Gases totais de hidrocarbonetos (THG): ≤ 50 μL/L Hidrogénio (H2): ≤ 50 μL/L Acetileno (C2H2): são permitidas quantidades em traços. Transformadores de 110 kV e superiores: SeC2H2Se for detectado, a frequência dos ensaios deve ser aumentada para acompanhar as tendências e monitorizar de perto a condição do equipamento. Transformadores em funcionamento (limiares de alerta): Gases totais de hidrocarbonetos (THG): ≥ 150 μL/L Hidrogénio (H2): ≥ 150 μL/L Acetileno (C2H2): ≥ 5,0 μL/L Taxa de produção de gás: Se a taxa relativa de produção de gás exceder10% por mês, é uma indicação de funcionamento anormal, tanto para transformadores de tipo aberto como para transformadores de tipo fechado. Principais princípios da cromatografia a gás para DGA A cromatografia a gás separa e quantifica gases individuais dissolvidos em óleo de transformador. Extração de amostras de óleo: As amostras de óleo são colhidas do transformador em condições controladas para evitar a contaminação ou a perda de gás. Extração de gás: Os gases dissolvidos são extraídos do óleo utilizando métodos de vazio ou de depuração de gás. Análise cromatográfica: Os gases são passados através de uma coluna onde são separados com base no tamanho molecular e polaridade. Um detector mede a concentração de cada gás. Interpretação de dados: Comparar as concentrações de gás medidas com os limiares padrão para determinar a condição do transformador. Aplicações e benefícios Diagnóstico errado: Identifica tipos específicos de falhas (por exemplo, falhas térmicas, descargas elétricas) através da análise da composição do gás. Manutenção preventiva: Permite a detecção precoce de problemas, reduzindo a probabilidade de interrupções não planeadas ou reparos dispendiosos. Conformidade regulamentar: Assegura que os transformadores cumprem as normas operacionais e de segurança. Gestão de ativos: Prolonga a vida útil do transformador identificando e resolvendo falhas antes que elas se intensifiquem. Conclusão A análise do gás dissolvido com base na cromatografia de gás é uma prática indispensável para manter a saúde e a segurança dos transformadores.Os engenheiros e os profissionais de aquisição podem garantir a detecção precoce de falhas, minimizar o tempo de inatividade e melhorar a fiabilidade dos sistemas de energia. Para novos engenheiros e compradores, a compreensão desses procedimentos fornece uma base para tomar decisões informadas sobre manutenção e diagnóstico de transformadores.

Introdução aos riscos de vazamento de gases SF6 O gás hexafluoreto de enxofre (SF6) é amplamente utilizado como um meio de isolamento e de apagamento de arco em sistemas de energia elétrica devido às suas propriedades dielétricas superiores.O seu vazamento representa riscos significativos.Os perigos da fuga de gás SF6 incluem: Riscos para a saúde: SF6 é um gás pesado que desloca oxigénio, potencialmente causandohipoxia local(deficiência de oxigénio) em espaços confinados. A exposição prolongada a ambientes com baixo teor de oxigênio pode levar a tonturas, inconsciência ou até mesmo condições que ameaçam a vida dos trabalhadores. Danos ao equipamento: A fuga de SF6 diminui o desempenho de apagamento de arco e isolamento de equipamentos elétricos, como disjuntores e transformadores. Essa degradação pode resultar em mau funcionamento do equipamento, redução da confiabilidade e tempo de inatividade ou reparações dispendiosas. Impacto ambiental: O SF6 é um potente gás com efeito de estufa, com umPotencial de aquecimento global (GWP)milhares de vezes maior que o CO2. As fugas descontroladas contribuem significativamente para os danos ambientais e para o incumprimento da regulamentação. Como os detectores de fugas quantitativas de gás SF6 resolvem estes problemas ODetector de fugas quantitativas de gases SF6É um instrumento essencial para manter a segurança e garantir a fiabilidade dos equipamentos nos sistemas de energia.permitir respostas precisas e oportunasOs principais benefícios incluem: Detecção precisa de fugas: O dispositivo identifica pontos de fuga com alta sensibilidade, mesmo em configurações de equipamento complexas. As medições quantitativas permitem aos utilizadores avaliar a gravidade da fuga e priorizar os esforços de reparação. Segurança reforçada: A detecção precoce evita que os trabalhadores estejam expostos a condições perigosas causadas pela hipoxia local. Os dados quantitativos garantem que todos os riscos à segurança sejam abrangidos. Melhoria da confiabilidade do equipamento: Ao detectar e corrigir as fugas prontamente, o detector ajuda a manter o desempenho de extinção de arco e isolamento dos equipamentos baseados em SF6. Esta manutenção proativa minimiza falhas inesperadas e prolonga a vida útil do equipamento. Conformidade com as regulamentações ambientais: A monitorização regular com detectores de fugas de SF6 garante o cumprimento das normas ambientais relativas à utilização e às emissões de SF6. A redução das emissões de SF6 está alinhada com os objetivos globais de sustentabilidade e as iniciativas de responsabilidade empresarial. Aplicações dos detectores de fugas quantitativos de gases SF6 Os detectores de fugas de gás SF6 são indispensáveis em vários cenários dentro da indústria de sistemas de energia. Interruptores de média e alta tensão: Assegura a integridade do isolamento SF6 nos disjuntores, previne falhas de arco e mantém a segurança operacional. Transformadores e subestações: Monitoriza a condição dos transformadores e dos equipamentos das subestações, quando o SF6 é utilizado como meio de isolamento primário. Dispositivos de interrupção isolados a gás (GIS): Detecta e quantifica fugas em sistemas fechados em que o gás SF6 é utilizado para garantir uma operação compacta e eficiente. Manutenção e ensaios de campo: Os detectores portáteis são ferramentas essenciais para inspeção no local, manutenção periódica e investigações de fuga de emergência. Informações adicionais Princípio de funcionamento dos detectores de fugas SF6: Estes dispositivos utilizam tecnologias avançadas de detecção, tais como absorção por infravermelho ou sensores eletroquímicos, para identificar as moléculas de SF6 no ar. O detector quantifica a concentração de SF6, fornecendo dados precisos para a tomada de decisões. Escolhendo o detector certo: Selecione dispositivos com alta sensibilidade, tempos de resposta rápidos e robustas capacidades anti-interferência para medições precisas em condições adversas. Assegurar que o detector cumpre os padrões da indústria e apoia a conformidade com as regulamentações ambientais e de segurança. Melhores práticas de manutenção: Calibre regularmente os detectores para manter a sua precisão e fiabilidade. Integrar os ensaios periódicos de SF6 nos calendários de manutenção para assegurar a monitorização contínua. Conclusão A utilização generalizada do gás SF6 em equipamentos de energia tem feito com que o gásdetecção quantitativa de fugasPara os novos engenheiros e profissionais de aquisição, compreender os princípios, benefícios,e aplicações de detectores de fugas quantitativos de gases SF6 é essencial para uma gestão eficaz do equipamento e garantia de segurança.

OTeste de perda dielétricadesempenha um papel vital na avaliação do desempenho de isolamento dos equipamentos elétricos e é amplamente utilizado em toda a indústria energética.A compreensão dos seus cenários e princípios de aplicação é crucial para uma utilização e selecção eficazes do equipamentoA seguir estão indicados os principais domínios de aplicação e detalhes suplementares para uma melhor compreensão. 1. Avaliação do desempenho do isolamento dos equipamentos de alta tensão Os testadores de perda dielétrica são amplamente utilizados para avaliar a qualidade do isolamento em equipamentos como: Transformadores Reatores Capacitores OFator de perda dielétrica (tan δ)Um elevado fator de perda dielétrica indica frequentemente a degradação do isolamento causada por: Entrada de umidade Contaminação Envelhecimento dos materiais isolantes Medindo esse parâmetro, os engenheiros podem identificar proativamente possíveis problemas e agendar a manutenção para evitar falhas. 2. Ensaios de isolamento de buchas e detectores de relâmpagos As buchas e os detectores de relâmpagos são componentes essenciais dos sistemas elétricos que exigem isolamento confiável.O fator de perda dieléctrica fornece informações importantes sobre o seu desempenho de isolamento, detectando: Despesas parciais Absorção de umidade Deposição de contaminantes Os testes periódicos garantem que estes dispositivos permaneçam operacionais sob tensão de alta tensão, minimizando os riscos de avarias elétricas e melhorando a confiabilidade do sistema. 3. Ensaios de alta precisão em ambientes de interferência eletromagnética Em subestações e outros ambientes comInterferências eletromagnéticas (EMI)Os testes modernos são equipados com: Capacidades avançadas de filtragemPara eliminar o ruído e melhorar a precisão. Desempenho estável em ambientes EMI: Assegura medições fiáveis mesmo em condições difíceis. Esta capacidade é particularmente vantajosa para monitorizar o desempenho do isolamento em sistemas críticos onde a precisão é primordial para a segurança operacional. 4Aplicações e benefícios suplementares Manutenção preditiva: As medições das perdas dielétricas ajudam na detecção precoce de defeitos de isolamento, permitindo reparações oportunas e reduzindo o tempo de inatividade inesperado. Longevidade do equipamento: Os ensaios regulares garantem que os sistemas de isolamento permaneçam dentro de intervalos de desempenho ideais, prolongando a vida útil de recursos elétricos caros. Versatilidade: Aptos tanto para as condições do local como para as do laboratório, estes testadores são adaptáveis às diversas necessidades de ensaio. Conformidade com normas: Os testadores de perda dielétrica ajudam a cumprir os regulamentos da indústria, como IEC, IEEE e padrões nacionais, garantindo benchmarks de qualidade e segurança. Princípio do ensaio das perdas dielétricas O fator de perda dielétrica, outan δ, representa a energia perdida como calor num material isolante quando submetido a um campo elétrico alternado. Capacidade: Indica a capacidade de armazenar energia elétrica. Fator de dissipação (tan δ): Representa as perdas de energia resultantes de um isolamento imperfeito. Um baixo fator de perda dielétrica indica um bom desempenho do isolamento, enquanto valores mais elevados indicam problemas potenciais que requerem atenção. Considerações fundamentais para novos engenheiros e compradores Características do equipamento de ensaio: Procure dispositivos com elevadas capacidades anti-interferência e interfaces fáceis de usar para testes precisos e eficientes. Normas e conformidade: Certifique-se de que o testador cumpre as normas aplicáveis ao seu equipamento. Testes de rotina: Incorporar a medição das perdas dielétricas nos programas de manutenção regulares para melhorar a fiabilidade geral do sistema. Esta compreensão abrangente dos testadores de perdas dielétricas prepara novos engenheiros e profissionais de aquisição para tomar decisões informadas, otimizar o desempenho dos equipamentos,e garantir a segurança operacional dos sistemas elétricos.

O ensaio de disjuntores a vácuo (VCB) é um processo crítico para garantir o seu funcionamento fiável, segurança e conformidade com as especificações técnicas.As secções seguintes descrevem os principais elementos e métodos de ensaio, com explicações pormenorizadas, adaptadas para que os novos engenheiros ou profissionais de contratos possam compreender claramente os princípios e procedimentos. 1Medição da resistência ao isolamento O ensaio de resistência ao isolamento avalia a integridade dos materiais de isolamento, evitando vazamentos ou avarias elétricas. Resistência ao isolamento global: Ver as orientações do fabricante para os valores aceitáveis. Utilize um megohmímetro com uma faixa de tensão adequada para o ensaio. Resistência da haste de isolamento: A temperatura ambiente, o valor da resistência deve satisfazer os requisitos especificados nas normas técnicas fornecidas pelo fabricante. Os desvios podem indicar contaminação, entrada de umidade ou envelhecimento do isolamento. 2. Medição da resistência de cada circuito condutor de fase A resistência de cada circuito condutor de fase reflete a qualidade das ligações eléctricas e dos materiais condutores.Método de queda de tensão de CC: Corrente de ensaio: Aplicar uma corrente de pelo menos 100 A durante o ensaio para garantir resultados precisos. Avaliação: Compare os valores medidos com as condições técnicas especificadas para o produto. 3. AC Resistir Teste de Tensão Este teste avalia a capacidade do disjuntor de suportar alta tensão sem falha ou avaria do isolamento. Estado fechado: Aplicar a tensão de ensaio especificada através do disjuntor na sua posição fechada. Estado aberto: Teste o interruptor de vácuo (câmara de apagamento por arco) aplicando a tensão especificada nos seus contatos. Este ensaio é fundamental para detectar fraquezas no isolamento e garantir a fiabilidade operacional em condições de alta tensão. 4Testes de calendário para as operações de abertura e de encerramento O tempo de funcionamento do disjuntor é crucial para assegurar uma protecção coordenada do sistema. Horário de abertura e encerramento: Medir o tempo necessário para que os principais contatos se abram e fechem sob tensão nominal e pressão hidráulica. Verificar a conformidade com as especificações técnicas do produto. Tempo de rejeição do contato: Medir a duração do contacto durante o processo de fechamento: Para disjuntores de tensão inferior a 40,5 kV: tempo de rebote ≤ 2 ms. Para disjuntores de 40,5 kV ou mais: tempo de rebote ≤ 3 ms. O salto excessivo pode levar ao desgaste do contato, ao aquecimento e a inconsistências operacionais. Reproducibilidade: Assegurar a periodicidade e a consistência do calendário da operação. 5- Teste da resistência de isolamento e da resistência de corrente contínua das bobinas As bobinas de abertura e de fechamento, bem como as bobinas de contato, devem ser testadas quanto ao adequado isolamento e às características elétricas: Resistência ao isolamento: A resistência deve ser ≥ 10 MΩ para assegurar um isolamento eficaz. Resistência de CC: Medir e comparar com os valores fornecidos na fábrica. Desvios significativos podem indicar danos na bobina ou defeitos de fabrico. 6Teste do mecanismo de funcionamento A integridade mecânica do mecanismo de funcionamento do disjuntor tem um impacto directo no seu desempenho. Verificação das funções do mecanismo: Ensaio para o bom funcionamento do mecanismo, incluindo o carregamento, abertura e fechamento da mola. Verificação da lubrificação e do desgaste: Verifique se as peças em movimento estão devidamente lubrificadas e se há sinais de desgaste mecânico ou desalinhamento. Conformidade: Assegurar a conformidade de todos os parâmetros com as normas e especificações técnicas pertinentes. Notas complementares Por que esses exames são importantes: Os disjuntores de vácuo são fundamentais para isolar falhas elétricas e proteger equipamentos. Equipamento recomendado: Usar instrumentos calibrados e certificados para garantir a precisão. Teste de resistência ao isolamento: Megohmmetro com faixa de tensão adequada. Teste de resistência: Microohmmetro ou testador de resistência de corrente contínua de alta potência. Teste de tempoAnalisador de tempo digital. Precauções de segurança: Assegurar o adequado aterramento durante os ensaios para evitar descargas acidentais. Siga os protocolos de segurança, como usar luvas isoladas e usar sinais de aviso. Conclusão A realização sistemática destes ensaios garante que os disjuntores a vácuo cumprem os requisitos operacionais e de segurança.compreensão destes procedimentos cria uma base para a selecção e manutenção de equipamentos de alta qualidadeAo aderir a estes métodos de ensaio, pode-se garantir a fiabilidade a longo prazo e o desempenho dos disjuntores de vácuo em sistemas eléctricos.

O ensaio de disjuntores a vácuo (VCB) é um processo crítico para garantir o seu funcionamento fiável, segurança e conformidade com as especificações técnicas.As secções seguintes descrevem os principais elementos e métodos de ensaio, com explicações pormenorizadas, adaptadas para que os novos engenheiros ou profissionais de contratos possam compreender claramente os princípios e procedimentos. 1Medição da resistência ao isolamento O ensaio de resistência ao isolamento avalia a integridade dos materiais de isolamento, evitando vazamentos ou avarias elétricas. Resistência ao isolamento global: Ver as orientações do fabricante para os valores aceitáveis. Utilize um megohmímetro com uma faixa de tensão adequada para o ensaio. Resistência da haste de isolamento: A temperatura ambiente, o valor da resistência deve satisfazer os requisitos especificados nas normas técnicas fornecidas pelo fabricante. Os desvios podem indicar contaminação, entrada de umidade ou envelhecimento do isolamento. 2. Medição da resistência de cada circuito condutor de fase A resistência de cada circuito condutor de fase reflete a qualidade das ligações eléctricas e dos materiais condutores.Método de queda de tensão de CC: Corrente de ensaio: Aplicar uma corrente de pelo menos 100 A durante o ensaio para garantir resultados precisos. Avaliação: Compare os valores medidos com as condições técnicas especificadas para o produto. 3. AC Resistir Teste de Tensão Este teste avalia a capacidade do disjuntor de suportar alta tensão sem falha ou avaria do isolamento. Estado fechado: Aplicar a tensão de ensaio especificada através do disjuntor na sua posição fechada. Estado aberto: Teste o interruptor de vácuo (câmara de apagamento por arco) aplicando a tensão especificada nos seus contatos. Este ensaio é fundamental para detectar fraquezas no isolamento e garantir a fiabilidade operacional em condições de alta tensão. 4Testes de calendário para as operações de abertura e de encerramento O tempo de funcionamento do disjuntor é crucial para assegurar uma protecção coordenada do sistema. Horário de abertura e encerramento: Medir o tempo necessário para que os principais contatos se abram e fechem sob tensão nominal e pressão hidráulica. Verificar a conformidade com as especificações técnicas do produto. Tempo de rejeição do contato: Medir a duração do contacto durante o processo de fechamento: Para disjuntores de tensão inferior a 40,5 kV: tempo de rebote ≤ 2 ms. Para disjuntores de 40,5 kV ou mais: tempo de rebote ≤ 3 ms. O salto excessivo pode levar ao desgaste do contato, ao aquecimento e a inconsistências operacionais. Reproducibilidade: Assegurar a periodicidade e a consistência do calendário da operação. 5- Teste da resistência de isolamento e da resistência de corrente contínua das bobinas As bobinas de abertura e de fechamento, bem como as bobinas de contato, devem ser testadas quanto ao adequado isolamento e às características elétricas: Resistência ao isolamento: A resistência deve ser ≥ 10 MΩ para assegurar um isolamento eficaz. Resistência de CC: Medir e comparar com os valores fornecidos na fábrica. Desvios significativos podem indicar danos na bobina ou defeitos de fabrico. 6Teste do mecanismo de funcionamento A integridade mecânica do mecanismo de funcionamento do disjuntor tem um impacto directo no seu desempenho. Verificação das funções do mecanismo: Ensaio para o bom funcionamento do mecanismo, incluindo o carregamento, abertura e fechamento da mola. Verificação da lubrificação e do desgaste: Verifique se as peças em movimento estão devidamente lubrificadas e se há sinais de desgaste mecânico ou desalinhamento. Conformidade: Assegurar a conformidade de todos os parâmetros com as normas e especificações técnicas pertinentes. Notas complementares Por que esses exames são importantes: Os disjuntores de vácuo são fundamentais para isolar falhas elétricas e proteger equipamentos. Equipamento recomendado: Usar instrumentos calibrados e certificados para garantir a precisão. Teste de resistência ao isolamento: Megohmmetro com faixa de tensão adequada. Teste de resistência: Microohmmetro ou testador de resistência de corrente contínua de alta potência. Teste de tempoAnalisador de tempo digital. Precauções de segurança: Assegurar o adequado aterramento durante os ensaios para evitar descargas acidentais. Siga os protocolos de segurança, como usar luvas isoladas e usar sinais de aviso. Conclusão A realização sistemática destes ensaios garante que os disjuntores a vácuo cumprem os requisitos operacionais e de segurança.compreensão destes procedimentos cria uma base para a selecção e manutenção de equipamentos de alta qualidadeAo aderir a estes métodos de ensaio, pode-se garantir a fiabilidade a longo prazo e o desempenho dos disjuntores de vácuo em sistemas eléctricos.

OTeste de resistência à tensão AC, também conhecido como oEnsaio dieléctrico AC, é um teste crítico em engenharia elétrica utilizado para avaliar a resistência de isolamento de equipamentos ou componentes elétricos.Implica a aplicação de uma alta tensão AC ao objeto de ensaio para verificar a sua capacidade de resistir à tensão de tensão sem ruptura do isolamentoAqui está uma explicação detalhada: Objetivo Verificar a integridade do isolamento: Assegura que o isolamento de cabos, transformadores, interruptores e outros dispositivos elétricos possa lidar com tensões operacionais e transitórias com segurança. Identifique pontos fracos: Identifica defeitos, fraquezas ou degradação dos materiais isolantes antes de conduzirem a uma falha do equipamento. Conformidade: Confirma a observância das normas de segurança e de desempenho. Procedimento Configuração: O objeto de ensaio é ligado a uma configuração de ensaio, normalmente constituída por uma fonte AC de alta tensão, um divisor de tensão e instrumentos de medição. O isolamento é testado entre as suas partes condutoras (por exemplo, entre os condutores a corrente e o solo). Aplicação da tensão: Aplica-se gradualmente ao objeto de ensaio uma tensão AC elevada especificada. A tensão de ensaio é geralmente muito superior à tensão de funcionamento normal para simular condições extremas. Duração: A tensão é mantida durante uma duração especificada (por exemplo, 1 minuto) para verificar a falha do isolamento ou a corrente de fuga excessiva. Monitorização: As medições da corrente de fuga e a detecção visual ou acústica de descargas parciais são frequentemente realizadas para avaliar o desempenho do isolamento. Critérios de aprovação/reprovamento: O ensaio é considerado bem sucedido se não houver avaria, flashover ou corrente de fuga excessiva. Aplicações Cabos de alimentaçãoPara testar a resistência dielétrica do isolamento dos cabos. Transformadores: Verificar o isolamento entre os enrolamentos e entre os enrolamentos e o núcleo. Dispositivos de ligação: Para testar o isolamento entre as fases e entre a fase e o solo. Geradores e motoresPara assegurar que o isolamento de enrolamento pode suportar as tensões aplicadas. Normas O teste é regido por várias normas internacionais e nacionais, tais como: IEC 60060: Técnicas de ensaio de alta tensão. IEEE 4: Técnicas de ensaio de alta tensão. Padrões específicos da indústria, como os de cabos, transformadores e equipamentos de ligação. Considerações de segurança Riscos de alta tensão: Somente pessoal treinado deve realizar o ensaio utilizando medidas de segurança adequadas. Terreno: Certificar-se de que a instalação de ensaio está devidamente aterrada. Equipamento de protecção individual (EPI): Use luvas isoladas, tapetes de segurança e outros equipamentos de proteção. Descarga após o teste: Descarregar adequadamente o objeto de ensaio para evitar riscos de tensão residual. O teste de resistência à tensão de CA é essencial para garantir a confiabilidade, segurança e longevidade dos sistemas e componentes elétricos.

A resistência interna da bateria é um parâmetro crítico que afeta diretamente o desempenho, a eficiência e a vida útil das baterias.Medir com precisão a resistência interna e a tensão de circuito aberto de uma bateria é essencial para avaliar sua saúde e funcionalidadeEste guia aprofundará os princípios básicos, os métodos de ensaio, ose considerações para os engenheiros e profissionais de aquisição para melhor compreender e selecionar métodos e equipamentos de ensaio adequados para a resistência interna da bateria. 1Porquê testar a resistência interna da bateria e a tensão do circuito aberto? Testar uma bateriaresistência internaetensão de circuito abertoA utilização de uma bateria para a produção de energia elétrica é um dos meios mais eficazes e eficazes de avaliar a qualidade da bateria. Resistência interna:A resistência interna de uma bateria reflete sua capacidade de resistir ao fluxo de corrente elétrica. Voltagem de circuito aberto (OCV):O OCV fornece informações sobre o nível de carga da bateria quando não está sob carga. Através do teste destes dois parâmetros, é possível detectar problemas precocemente e prevenir falhas em aplicações críticas. 2Métodos comuns de ensaio da resistência interna da bateria Dois métodos de ensaio da resistência interna da bateria são amplamente utilizados e baseiam-se em diferentes técnicas e princípios de medição: Método de injecção AC:Este método envolve a aplicação de um sinal de corrente alternada (CA) à bateria e a medição da sua impedância a uma frequência específica.Baterias de iões de lítio, que são sensíveis às flutuações de tensão e exigem medições precisas da resistência. Método de descarga de CC:Neste método, umcorrente contínua (DC)Este método é frequentemente utilizado em situações em que a bateria não é capaz de suportar a carga, e a queda de tensão é medida ao longo do tempo.Ensaios de carga precisosÉ necessário avaliar o desempenho da bateria em condições reais. Ambos os métodos são eficazes para avaliar o desempenho da bateria, mas a sua aplicabilidade depende do tipo específico de bateria e da utilização prevista da medição. 3Princípios por trás do teste de resistência interna de CA OMétodo de resistência interna ACopera com base no princípio deEspectroscopia de impedânciaEle mede as baterias.Impedância do vetorAplicando um pequeno sinal AC e analisando a resposta de tensão e corrente a uma frequência definida.Este método fornece informações mais precisas e detalhadas sobre o comportamento da bateria em diferentes condições de funcionamento. Modelo de impedância:O método AC baseia-se nummodelo de impedânciaque inclui componentes resistivos e reativos (capacitivos e indutivos).os engenheiros podem obter uma melhor compreensão de como a bateria irá funcionar em vários sistemas elétricos. Resistência de comunicação: Resistência à comunicaçãorefere-se aoresistência equivalenteda impedância da bateria quando representada noplano vetorialIsto ajuda os engenheiros a interpretar como a bateria se comportará em aplicações práticas, particularmente em sistemas de comunicação ou eletrónica de potência. 4Comparação dos métodos de ensaio AC e DC Embora ambos os métodos avaliem o desempenho da bateria, eles o fazem com base em modelos e abordagens diferentes. Método AC:O método AC é preferido paraBaterias de lítioe outras substâncias químicas sensíveis, uma vez que fornece dados de impedância mais detalhados, o que é crucial para compreender como a bateria reage sob frequências variáveis. Método DC:O método de descarga de CC é tipicamente utilizado paraBaterias de alta capacidadeou aplicações em queEnsaios de carga no mundo realÉ necessária, como nos sistemas de armazenamento de energia. Em resumo, embora ambos os métodos sejam eficazes, aMétodo ACé geralmente a escolha preferida para os testesBaterias de iões de lítio, devido à sua maior precisão na detecção da resistência interna nomicro-ohmnível. 5Frequência típica de ensaio de resistência à comunicação Pararesistência à comunicaçãotestes, a frequência de testes comumente utilizada é1 kHzEsta frequência é ideal para avaliar o comportamento dinâmico da maioria dos tipos de baterias em condições de funcionamento típicas.Frequências mais elevadas são frequentemente utilizadas para medições precisas em aplicações especializadas, tais comoCircuitos de RFesistemas de energia avançados. 6Equipamento para ensaio de resistência de CC Para testarResistência de CC, aTeste de carga electrónica em CCequipado comcapacidade de medição da resistência interna da bateriaEstes testadores são concebidos para aplicar umacarga constante de CCpara a bateria e medir a queda de tensão correspondente, que pode ser utilizada para calcular a resistência interna. Ao escolher equipamento, é essencial considerar oFaixa de carga de ensaioeprecisãoPara garantir resultados fiáveis, especialmente para baterias de grande capacidade ou aplicações críticas. 7Impacto das correntes de Eddy na precisão dos testes As correntes de redemoinho podem interferir na precisão dos testes de resistência interna, especialmente emmedições de CA de alta frequênciaEstas correntes podem criar campos magnéticos localizados que podem alterar a resposta de tensão, levando a medições incorretas. Condições para a ocorrência de correntes de Eddy: Presença desuperfícies metálicasperto do plano do laço (menos de 10 cm) Material metálico no interior do circuito de ensaio Impacto na precisão dos ensaios:As correntes de redemoinho podem conduzir a uma redução da precisão do ensaio, causandodesvio de correnteOs engenheiros devem assegurar que o ambiente de ensaio esteja livre de objetos metálicos que possam gerar estas correntes indesejadas. 8Por que usar o método de quatro sondas? OQuatro terminaisouQuatro sondasO método é utilizado para a medição precisa da resistência interna da bateria, em especial para asmilímetrosemicro-ohmEste método minimiza o impacto da resistência de contato através da utilização de caminhos separados para medições de corrente e tensão, garantindo resultados mais precisos. Limitações de duas sondas:Enquanto umDual-sondaO método é suficiente para omedições de impedânciaNaNível Ω, não fornece a sensibilidade necessária para a mediçãoNível mΩResistências típicas dos ensaios de baterias. Conclusão: Informações técnicas e aquisições ParaEngenheiroseequipas de aquisição, compreensão dos métodos e equipamentos de ensaioresistência interna da bateriaA utilização de uma bateria de alta potência é crucial para garantir um desempenho e uma longevidade ótimos.Método de injecção ACé geralmente preferido paraBaterias de iões de lítioA utilização de uma solução química de alta precisão, que permite a obtenção de uma alta precisão a baixos níveis de resistência.Método de descarga de CCÉ mais adequado para baterias de grande capacidade e ensaios práticos de carga. Ao escolher equipamentos, considere fatores como:precisão de medição,resposta de frequência, ecompatibilidade com tipos de bateriasAlém disso, compreender o impacto potencial decorrentes turbulentase utilizando ométodo de quatro sondasA utilização de métodos de medição precisos contribuirá para garantir medições fiáveis e precisas. Ao incorporar estas considerações na sua estratégia de ensaios, poderá avaliar melhor a saúde das baterias e tomar decisões informadas tanto para asdesenvolvimento técnicoeprocessos de aquisição.